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突出危险掘进工作面过断层安全贯通技术研究 　　摘要：为保证突出危险掘进工作面在过断层安全准确贯通，在机风两巷本煤层采用深孔抽排、底抽巷穿层钻孔、预抽和采面浅孔卸压抽排措施防治煤与瓦斯突出。严格技术管理、防突管理、安全管理、施工管理，并在现场得到真正落实，才能保证安全准确贯通。 　　关键词 ：突出危险；贯通；穿过断层 　　 　　平煤股份十矿是严重的煤与瓦斯突出矿井，历史上曾发生煤与瓦斯突出50次，开采的丁、戊、己3组煤均为突出煤层。2007年矿井瓦斯等级鉴定绝对瓦斯涌出量为121.73m3/min，相对瓦斯涌出量为32.00m3/t，属于河南省瓦斯灾害最为严重的矿井。为确保生产安全，平煤股份十矿把己15.16―24090掘进工作面在过断层确贯通期间，采取了强化措施，内部按照突出与冲击地压工作面提高一个安全等级进行管理，并逐步探索和实施防治突出与冲击地压的综合措施，在突出危险掘进工作面过断层期间保证安全准确贯通，收到了良好效果。 　　1 回采工作面概况 　　己15-24090工作面标高-610～-679m，地面标高+270～+360m，埋深880～1039m，煤层厚度1.8～4.9m，平均厚度3.0m，倾角8°～23°。采面切眼斜长256m，有效走向长度785m，储量75万t，于2007年8月28日开始回采。与该工作面对应的上部戊组煤层已回采，下部尚未回采的己17煤层厚度2m，与己16层间距平均5m。工作面风巷岩石段为锚喷支护，煤巷段使用锚梁网联合支护，巷道宽度4.0m，高度3.5m，进入全煤后沿己15煤层顶板施工。工作面风巷出煤巷为锚梁网联合支护，巷道宽度3.0m，高度2.4m。在己二通排下山-430m标高，实测己15煤层瓦斯压力2.07MPa，根据瓦斯压力梯度推算，己15-24090工作面瓦斯压力最大3.2MPa。采用机巷进风、风巷和偏外巷回风的“一进两回”通风方式，进风量1860 m3/min，在机风两巷本煤层深孔抽排、底抽巷穿层钻孔预抽和采面浅孔卸压抽排措施防治煤与瓦斯突出，从而保证安全准确贯通。 　　 1 工程概况 　　（1）工程名称及巷道布置 　　己15-24090工作面风巷及己15-24090工作面风巷出煤巷，均为突出危险工作面，其埋深均为埋深800～950m以上。巷道布置见下图。 　　已15-24090工作面巷道布置图 　　（2）工程量 　　己15-24090工作面风巷长872m，己15-24090工作面风巷出煤巷长160m。 　　(3）工程结构特点 　　①己15-24090工作面风巷接开拓队后施工15m停头，已经达到己15-24090工作面风巷出煤巷与之贯通位置，该巷在7月17日开拓队施工期间，因遇落差2.6m逆断层而导致煤与瓦斯突出，其强度为200t，使长度50m的巷道被堵塞。 　　②己15-24090工作面风巷出煤巷在剩余30m贯通时因受断层影响不能再沿己15煤层顶板施工，必须沿13030‘上坡腰线施工。这样如何实现突出掘进工作面安全准确贯通将成为技术管理、安全管理、施工管理、防突管理中的难题，只有这些工作都做好，难题才能解决。 　　（4）支护形式 　　①己15-24090工作面风巷岩石段为锚喷支护，煤巷段使用锚梁网联合支护，巷道宽度4.0m，高度3.5m，进入全煤后沿己15煤层顶板施工。 　　②己15-24090工作面风巷出煤巷为锚梁网联合支护，巷道宽度3.0m，高度2.4m。 　　（5）施工工艺 　　①己15-24090工作面风巷用钻爆法施工，湿式煤电钻凿眼，毫秒延期电雷管起爆，三级乳化炸药爆破，人工装矿车出渣，40kw绞车提升。 　　②己15-24090工作面风巷出煤巷采用钻爆法施工，湿式煤电钻凿眼，毫秒延期电雷管起爆，三级乳化炸药爆破，30T刮板输送机配合40T刮板输送机和胶带输送机出渣。 　　③施工工艺必须满足防突措施要求。 　　2技术管理 　　技术管理是保证突出危险掘进工作面安全准确贯通的关键，技术措施、技术要求以及各种技术参数必须向职工、班组长、验收员贯彻清楚，使之在施工现场得到真正落实。从以下技术管理角度论述如何保证技术措施的全面执行。 　　（1）当己15-24090风巷出煤巷施工到测点△19前6m时，地测部门下达了贯通通知单，并在施工现场放上130 30‘上坡腰线，也就是从现在开始不能再沿己15煤层顶板施工，必须按腰线破岩石顶板掘进，这就给施工带来一定的困难，施工人员一下子也不易接收，甚至片面认为，不按腰线施工而沿己15煤层顶板施工也照样能贯通。有些班组长、管理人员也说：“以往在其他掘进工作面施工时都是沿顶贯通，现在沿顶也没事，测量人员只不过是危言耸听罢了”。 　　（2）知道这些情况后，首先要做好职工及部分管理人员的思想工作，使他们