制程异常案例培训精选.ppt

2008-6-17 加多宝集团 制程异常培训 制程异常案例培训 以下案例选自生产制程质量异常，通过对既往案例的回顾、分析，使我们的制程质量监控能力得到提升，处理能力得到加强，质量水平迈上新台阶。 ◆ 避免重复发生同样的错误。 ◆ 异常问题的及时处理。 ◆ 查找工作中的不足，起到改善作用。 ◆ 作为素材，培训新员工。 ◆ 持续改进制程能力。 案例１糖浆pH值异常 一、事件描述 1、 GA线晚班2：35 测到307#（一级储糖缸）缸，糖浆pH=4.35 BRIX=60.3。 BX，pH值小于我司控制标准（5.0-8.5).但此时生产已将该缸糖浆(约1000L)送入309#二级 储糖 缸(此时309#中存有余糖4000L左右).知此情况后,我部当即要求生产停用309#缸糖浆, 并检测307#缸缸内的工艺水(pH=7.08)和309#缸糖浆(pH=5.60 BRIX=58.9。BX). 2、此该糖浆经请示领导,并组织品尝无异常后管制使用.在使用该糖浆过程中,每半小时检测 一次pH值.其后因pH=4.69而停用.最后排掉约900升糖浆. 二、原因分析 1、糖浆pH值推移图: 2、从以上表格可看出糖浆pH值随着时间的推移而不断下降,糖浆在此过程是不断被酸化.在pH 值降至一定时，pH值趋于稳定。 案例１糖浆pH值异常 3、原糖硫化物过多,造成糖浆溶解后酸化,最后导致pH值不合格. 4、因当天是五步CIP结束后开机溶的首缸糖.可能会有酸液残留的可能.残留酸液会在糖 浆中起催化作用.导致糖浆酸化. 5、因当天是五步CIP，生产会在溶糖过程中配制酸碱，而溶糖回流管与酸缸循环管为同 一管路，可能存在管路单向阀故障，引致有少量酸液经回流管返流至缸内的可能性. 三、纠正措施 1、检测到糖浆pH值异常，当即停用该糖浆。 2、向上级汇报此事经过，请示对事件的解决方法。 3、组织生产，提取，品检（晚班品管未到）三方对糖浆进行感观品尝。 4、品检部在生产调配加糖前，先进行检测，检测合格后，方许加糖。 5、在309#糖浆pH值小于标准时，及时向上级汇报，并停止使用，排放处理。 6、检糖浆样进行相应微检处理。 7、隔离使用了pH值异常糖浆的产品。 案例１糖浆pH值异常 四、预防措施 1、生产在溶糖后，糖浆经品检检测合格后方允许打至二级储糖缸。 2、生产加强对员工操作流程的培训力度。 3、在线各部门间加强相互间的沟通，协调。 4、溶糖系统在溶糖完毕后方许做溶糖系统的三步或五步法。 5、检测异常时,要及时取样复检。并可作物料，仪器，人员等方面的对比试 验，异常产品按《不合格品处理规范》操作。 一、案例内容： 1、时间：2006年05月24日 2、地点：SC线调配岗 3、事件经过午13：30左右，调配品检员正常取样复测SC线第8缸210缸 半成品茶汁时，测得糖度为8.71%，相对比于初测糖度8.82%低，该品检员即对此 缸半成品茶汁进行复测，复测结果8.49%，品检员即报告领班，领班即去现场查 看调配缸，此时调配缸里已没有料液，之后即对灌注后的半成品进行复测，复测 结果为8.36%。 二、原因分析 210缸进料阀及CIP阀门由于偶然的原因，关闭不严，慢慢漏水造成 。 三、预防措施 增加每月定期对前处理（溶糖、CIP、调配工序）的所有阀门进行检查，发现异常 品，及时排除。 一、案例内容： 1、时间：2007年01月21日 2、地点：SC线调配岗 3、事件经过： 2007年元月21日晚班SC线进完第27缸（210#缸）茶汁后，品检员感官品 评茶汁口感时，感觉有甜味。后经过调查确认：第27缸（210#缸）进茶前还存有210# 缸上一循环第24缸的500L半成品。 二、原因分析 操作工观察、判断、操作失误。当时第26缸209#缸调配好后报警，操作工随意观察显 示面板，误以为是第24缸210#缸抽完报警，马上拆下转换板上与210#缸相连的接头， 导致第24缸还有500L半成品留在第27缸最早进入的茶汁中。 三、预防措施 调配岗一些人为的操作，必须一人操作、一人监督。完毕后，及时作好相关记录，组 长确认。 一、案例内容： 1、时间：2007年12月16日 2、地点：SA线灌注岗 3、事件经过：2007年12月16日，SC线因包装机熔胶炉故障， 15日22:50至16日5:45工程部