GBT106052003中心传动式浓缩机作业指教书.docVIP

中心传动式浓缩机作业指导书 目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。 范围：适用于检验人员对中心传动刮泥机的型式试验及检验 职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。 参考标准： GBT 10605~2003中心传动式浓缩机 GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法 GB/T 1720-79（89）漆膜附着力测定法（划圈法） GB/T 3768~1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 检验步骤： 5.1检查浓缩机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。 5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。 5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。 5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。 5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。 5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。 检验项目及方法 中心传动式浓缩机的检验包括产品厂内检验和运行试验两部分，共10个指标。 6.1产品厂内检验包括4项指标。 （1）基本要求 检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定：浓缩机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 （2）漆膜外观质量 检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定：涂漆表面应均匀，不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。 （3）漆膜厚度 主要检测仪器：电磁式漆膜测厚仪 方法标准：《漆膜厚度测定法》GB 1764-79(89) 操作步骤： (1) 调 零：取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。 (2) 校 正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。 (3) 测 量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。 结果判定：漆膜厚度不应小于74μm （4）漆膜附着力 材料和仪器设备 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪，试验台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 方法标准：《漆膜附着力测定法（划圈法）》 GB/T 1720-79（89） 操作步骤： 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。 测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。 划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。 结果表示： 用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。 注意事项 ①唱针针头必须锐利，否则应及时更换。 ②标准回转半径应符合要求。 结果判定：漆膜附着力不应低于GB/T 1720中2级。 6.2 运行后检验共6项。 （5）单位面积处理量 方法：按单位面积处理量指标进行计算式中A——需要的浓缩机总面积m2； ?????????? q——给入浓缩机的固体量，t/d????????? q0——单位面积处理量，t/(m2·d) 主要测点：对于滑动轴承，温度计放入轴承的测温孔内或者放在接近轴瓦的表面处，对于滚动轴承，温度计放在最接近轴承外圈处，至少测得三个点，取最大值。 结果判定：浓缩机轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 （7）环境及安全防护要求 测试方法：目测 结果判定：用于自动提耙的集电装置应安全、可靠；浓缩机的带轮、V带、联轴器和其他传动装置应具有轻便安全的安全罩壳；大尺寸的零部件应有供起吊用的吊环；浓缩机在工作环境温度为0℃-50℃时应能正常工作。 （8）整机性能要求 测