隧道管棚作业指导书精要.docVIP

管棚施工作业指导书 一.编制目的 为防止隧道管棚长度、角度、注浆等问题，保证施工安全和正常进行，编制管棚施工作业指导书指导施工。 二.管棚施工 结合隧道出口段地质地形特点，本隧道出口端大管棚施工技术方案如下： 棚施工工艺 1.管棚设计参数：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。 2.施作套拱 （1）、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，3车道套拱内埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，支撑钢支撑与管棚孔口管焊成整体。 （2）、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 （3）、孔口管与钢拱架安设完毕后，架设套拱内外模板，进行套拱混凝土浇筑。 3.钻孔平台安装钻机 （1）、钻机平台为原地面土层，采用边施作管棚边开挖的办法，即在开挖到拱顶下一定位置时，预留出一个安放钻机的平台进行管棚施工，当做好一定高度的管棚后，再把该平台下降，施作下方的管棚。 （2）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。 4.钻孔 （1）、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120 mm。 （2）、岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 （3）、钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）、钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 5.清孔验孔 （1）、用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ120mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 （2）、用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 （3）、用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。 6.安装管棚钢管 （1）、钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻?12出浆孔(靠洞口3m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。 （2）、棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ120 mm)，然后可用10 t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 （3）、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。 7、钢筋笼安装 ⑴、钢筋笼加工主筋采用4根Φ16钢筋，箍筋采用Φ6.5钢筋箍筋每20cm设置一道,半径36.5mm。 ⑵、钢筋笼安装应根据钢管长度进行安装，搭接部分采用双面焊焊接。 8.注浆 （1）、安装好管棚堵头钢板及注浆阀和排气阀后即对孔内注浆。注浆后可通过排气阀检查注浆质量。 （2）、注浆参数：水泥浆水灰比0.6～0.8。 （3）、采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5 mpa，终压1.0 mpa，持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 （4）、注浆结束后及时清除管内浆液。 大管棚施工 本隧道三车道30m、两车道30m长管棚预支护。详见管棚布置见图及施工工艺见图。 管棚施工 a．配备电动油压钻机2台，用以钻孔及推进钢管。 b．采用C25砼套拱作为管棚导向墙，3车道套拱内埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，工字钢与管棚钢管焊成整体。导向管采用外径Φ127mm×6mm热扎无缝钢管，导向管单根长三车道1.5米、两车道2m。施工过程中与钢拱架焊接成整体。 c．管棚的钢管：采用注浆热轧无缝钢管管，钢管浆液渗滤布置如图所示。 d．管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上