12月中控窑工艺事故分析及处理方法.pptVIP

目的 通过分析和学习，避免因操作或其他原因造成窑工艺事故的发生，从而提高窑的运转率，降低生产成本，提高操作水平。 现状 公司4—9月份停窑统计 K1停84小时 K2停23小时 造成的后果 影响热工制度的稳定 影响窑砖的使用寿命 降低窑运转率 消耗上升 环境卫生 安全 造成工艺事故发生的因素 预热器系统结皮、堵塞 窑内结圈 红窑 冷却机堆雪人 锤破堵料 入窑斜槽堵塞 申克秤、菲斯特秤 喷煤管 操作不当 系统结皮 系统容易结皮的地方 窑尾烟室 下料斜坡 缩口 C5、C4、C3锥部 上升烟道膨胀节 系统结皮 造成系统结皮的原因 生料成分波动 喂料不均 火焰不当 预热器过热 燃料不完全燃烧 系统漏风 预热器内衬料剥落 翻板阀不灵 系统结皮 由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸盐和氯盐含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度未650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成黏结堵塞。 系统结皮 目前我们能够做什么？ 统一思想、稳定窑操作 用煤的稳定 对O、CO数据的监控 尾部温度的合理控制 加强对系统的检查，发现有漏风的现象及时堵漏 加强清理，对易结皮的地方要形成清理制度 预热器堵塞 结皮性堵塞 烧结性堵塞 沉降性堵塞 异物性堵塞 预热器堵塞 如何预防烧结性堵塞 防止燃煤的不完全燃烧，包括来自窑头及分解炉的用煤，在四、五级预热器中见不到未燃尽的火星 仪表数值的可靠性。各处配置的压力、温度仪表应保证数值可靠，如数据失真，会误导操作而发生预热器堵塞情况 系统有不正常现象时，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结 严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互应证 窑内接圈 硫碱圈 后接圈 前接圈 窑内接圈 硫碱圈： 生料和煤灰中SO3、Na2O和K2O的含量较高，在分解带物料温度930℃左右地段生成大量易熔的硫酸盐，使液相过早出现，同时液相黏度大，逐步聚集起来而形成硫碱圈。 防止硫碱圈的方法时合理的选择原、燃料，使物料中的含硫量减少。 ※ 当发现窑内接有硫碱圈时应将喷煤管向窑内推进，开大排风，使接圈区域内的温度高于1000 ℃，使得硫酸盐能够挥发，则硫碱圈会烧垮。 窑内接圈 后接圈、前接圈： 喂料成分的影响 C3A+C4AF+0.2C2S+2Fe=结皮的趋势指数 ＜28表明不易结皮；＞30表明不稳定结皮、接圈 操作原因 操作变动过多 窑的热工制度不合理 红窑 造成红窑的因素 窑砖脱落 砌砖原因 烧成带温度过高或火焰形成不好 窑砖被严重磨损侵蚀 掉窑皮 红窑 处理方法 温度在400℃左右时，现场壳采取对冷却风机、对风管冷却的方法。 如现场出现大面积红斑，窑皮无法挂上那就只能停窑重新砌砖。 谢谢大家 * * Huaxin Group Support Manufacturing Workforce Training - Production 授课人：吴科 2010年12月21日 中控窑工艺事故分析及 处理方法