9-1数控编程与操作选编.ppt

* * 第9章 华中数控铣床仿真系统 第一节 机床的基本操作 一、选择机床 二、机床的操作面板 横排软键、MDI键盘、CRT显示、急停按钮、开/关键盘、开手轮。 三、机床的基本操作 1．启动--松开急停 2．回零：在回零模式下，按+Z、+X、+Y键 。强调回零指示灯亮 后，手动方式离开参考点。介绍手动/连续方式移动坐标轴和手轮方 式移动坐标轴的方法。 四、工件的使用 1．定义毛坯（选毛坯为100×100×30mm）； 2．使用夹具（长方体零件选平口钳或工艺板，圆柱体零件选工艺板或卡盘）； 3. 放置零件； 4．调整零件位置（可以上下移动或调头装夹零件）； 5．使用压板（在使用工艺板或不使用夹具时，可以使用压板）。 五、选择刀具 1．按条件列出刀具清单（如Φ12平底铣刀、Φ6球头铣刀）； 2．输入刀柄参数（直径和长度）； 3．选择所需要的刀具； 4．删除当前刀具； 5．确认选刀。 六、保存项目文件 1．项目文件的内容 2．项目文件的操作：新建、打开和保存项目文件。 第二节 铣床对刀 若把工件坐标系原点设在工件上表面对称中心时，对刀过程如下： 一般铣床在X、Y方向对刀时使用基准工具，有刚性靠棒和寻边器两种。与基准棒相比，立铣刀直径误差通常较大（≤0.1mm），而前 者的误差仅为5μm即0.005mm，所以，X、Y向用φ14基准棒对刀。 一、 对X、Y方向（使用基准工具） 1．X方向 选俯视图，在选项对话框中将机床设为透明；在手动方式下， 把刀移到工件的右侧面或左侧面，加3mm厚度的塞尺，如图所示。 A X0 X1 在增量方式下，打开手轮，选择X档位，将倍率开关先打到X100档，找到塞尺与刚性靠棒的松紧的临界位置，再将倍率开关打到X10档，同样找到塞尺与刚性靠棒的松紧的临界位置，最后将倍率开关打到X1档，旋转手轮，找到位置合适点。 此时刚性靠棒与塞尺刚刚接触。记下屏幕显示刀具中心在机床坐标系中的X值：X1=-440，则工件坐标系原点的X坐标值应是：X0=X1-L=-440-50-3-7=-500。 保持靠棒与工件的位置不变，通过MDIF4打开坐标系G54-G59，从键盘输入X-500即可。 注意 手轮的使用方法：将鼠标放在手轮上，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动（朝正向移动）；点击左键，旋钮逆时针转动。 旋纽的使用方法：将鼠标放在旋纽上，单击鼠标左键旋纽向左转，单击鼠标右键旋纽向右转。 2 ． Y方向 用同样的方法，把刀移到工件的前侧面或后侧面，加3mm厚度的塞尺，对好Y向，如图所示。 A Y1 Y0 屏幕显示刀具中心在机床坐标系中的坐标值：Y1=-475，则Y0=Y1+A=-475+50+3+7=-415，在G54坐标系中输入Y-415。 二、 对Z方向（使用刀具） 数控铣床Z轴对刀时，采用的是实际加工时所要使用的刀具，常用塞尺检查法来完成对刀。 卸下刚性靠棒，选择刀具（φ6、长100的球头刀），加1mm的塞尺，手轮对刀调好，如图所示。屏幕显示Z1=-347，则输入Z-348。则G54工件原点建立完毕。 三、设置铣床刀具补偿参数 在刀具表中输入半径补偿参数和长度补偿参数。 课堂练习对刀操作。 小结： 1、熟悉机床操作面板和基本操作； 2、理解对刀原理，掌握对刀方法。 练习: