拉链零部件零件机械制造工艺规程与工艺装备设计.docVIP

表8-3 广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称 拉链零部件零件机械制造工艺规程及工艺装备设计 学生学部（系） 机电与信息工程学部 专业班级 材料设计成型及数控加工 一、课程设计（论文）的内容 拉链零部件零件机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产） 二、课程设计（论文）的要求与数据 1、绘制产品零件图（须严格按国标要求）。 2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。 3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。 4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求）。 5、编写课程设计说明书（5000字，规范说明书书写格式）。 三、课程设计（论文）应完成的工作 1、零件图　　　　　　　　　　　　　1张 2、毛坯图　　　　　　　　　　　　　1张 3、机械加工工艺过程卡片　　　　　　1份 4、机械加工工序卡片　　　　　　　　1套 5、夹具设计装配图　　　　　　　　　1张 6、课程设计说明书　　　　　　　　　1份 四、课程设计（论文）进程安排 序号 设计（论文）各阶段内容 地点 起止日期 1 下达机械制造技术基础课程设计任务 1＃105 2013.11. 熟悉零件图，准备各种资料 1＃105 2013.11.8 绘制零件图，制定工艺规程 1＃105 2013.11.15 工艺装备设计 1＃105 2013.11.22 撰写设计说明书 1＃105 2013.11.29 上交所有资料 1＃105 2013.12 五、应收集的资料及主要参考文献 [1]马休金主编.主编.主编.主编.φ16mm孔用来安装水泵旋塞杆上，φ8mm内孔固定手柄，φ12mm孔通过销与手柄接杆，用于连接手柄和旋塞杆，实现水泵打水的关键。 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为Q235-A，该材料为普通碳素结构钢材质的屈服强度：235MpaC0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045。 由零件图可知，φ16、φφ16mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ16mm的两个端面及孔，φ12mm的两个端面及孔。 2.以φ8mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，内孔φ8mm和M8-6H的内螺纹。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ16mm孔与φ12mm孔中心线垂直度公差为0.10； 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为普通碳素结构钢kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ8mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理，还要后处理φ12mm的孔，需要在车床加工。 表3.1用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 Φ20的端面 Φ20 H 1.0 顶面降一级，单侧加工 Φ10的孔 Φ10 H 1.0 底面，孔降一级，单侧加工 Φ20的端面 Φ20 H 1.0 孔降一级，双侧加工 圆直径 Φ20 G 1.0 旋转加工（取下行值） 表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 园直径20mm 20 4.0 20 3.2 Φ20的外圆端面 φ16 4 Φ20 2.2 Φ10的孔 Φ10 4 Φ10 2.8 Φ10的外圆端面 Φ10 4.0 Φ10 2.6 模具的三维图： 模具的三视图： 第4章 选择加工方法，制定工艺路线 4.1机械加工工艺设计 4.1.1基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 4.1.2粗基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以正六边形作为粗基准。 4.1.3精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置