项目一 数控车床基本知识精要.pptVIP

（3）检查润滑泵装置浮子开关的性能是否良好。 （4）检查直流电动机的性能是否良好。 二、安全教育 操作者加工零件时应注意以下事项： （1）必须穿工作服，长发必须戴安全帽，不允许戴手套操作机床。 （2）操作人员应该熟悉操作方法，严格按照实训任务来实习,未经许可,不准练习未学习过的指令。 （3）开机前先检查车床各面板按键状况是否正常。 (4)车床加工前按车床每日维护的内容进行检查。 （5）安装刀具，工件必须牢固，不要把工具等物品遗留在机床内。 （6）工具、材料、量具应妥当分别放在适当的地方。扳手不可留在卡盘或刀架上。 （7）机床开动前必须关好安全防护门。 （8）加工前必须对各坐标进行检查、复查程序，空运行无误后再进行零件加工。 （9）机床加工时禁止用手触摸刀尖，工件及铁屑。 （10）车床车削过程中严禁操作人员离开车床。 （11）首件加工或是周期重复性加工的工件，必须按工艺及程序逐把刀和逐段程序的试切削。 （12）刀具磨损后要及时变更刀补值。 （13）严禁两个人同时操作同一机床。 （14）不要用手当刹车试图停止夹头转动。 （15）禁止用手触摸运动中的主轴，刀架，尾座等运动部件。 （16）拆卸工件时，应该将刀架移至安全位置；不可用手去除切屑；机器未停止回转时，不可测量。 （17）车床的切屑，工场的油污应随时清除。 （18） 休息期间,应注重个人的清洁,用肥皂等清洁剂,彻底清洗,以免切削剂或润滑冷却剂对身体的伤害。 （19）定期维护机床。 项目一 数控车床基本知识 任务一 数车历史、简介、工作过程 一、发展史：六代 1952 1959 1965 1970 1974 1990 电子管、集成电路 晶体管元件 集成电路数控装置 微型计算机 个人计算机 个人计算机 二、我国数控车的发展 一阶段1958～1979 二阶段 1980～1990 三阶段1990～2000 开始自主研发 发展缓慢 进入市场竞争 三、数车的分类 立式数控车床 卧式数控车床 前置刀架 斜床身（后置刀架） 四、数控车床的加工特点 精度高、效率高 1.自动化程度高，可以减轻操作者的 体力劳动强度 2.加工零件精度高、质量稳定 4.有广泛的适应性和较大的灵活性。能够完成很多普通机床难 以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工 3.生产效率高 五、数控车床的工作过程 1.首先操作者根据零件图的内容及要求，进行工艺分析，确定加工方案，工艺参数等内容。 2、根据工艺参数等编写程序。 3、以手工、计算机传输等方式，将加工程序的内容输送到数控装置。 4. 数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，向伺服系统发出执行的命令。 5.伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床的进给运动机构严格按照指令的要求进行位移，使数控车床自动完成相应零件的加工。 任务二 数控车削工艺特点 一、数控车刀的种类及牌号 1、数控车刀的种类 按刀具结构分类：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀 按刀具材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、 立方碳化硼刀具、金刚石刀具 C E M N 06 04 12 F R — ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2、机夹车刀刀片的代码 第1号位表示刀片形状。用一个英文字母代表。 第2号位表示刀片主切削刃后角。用一个英文字母代表 代号 刀片后角 代号 刀片后角 A 3° E 15° B 5° F 25° C 7° N 0° D 15° P 11° 第3号位 表示刀片尺寸精度，用一个英文字母代表 。 等级代号 允许偏差(mm) m内切圆与刀尖情况 s刀片厚度 d刀片内切圆直径 G ±0.025 ±0.130 ±0.025 M ±0.08~±0.20 ±0.13 ±0.05~±0.15 U ±0.13~±0.38 ±0.13 ±0.08~±0.25 E ±0.025 ±0.025 ±0.025 第4号位 表示刀片类型。用一个英文字母代表 第5号位 表示刀片主切削刃长度。用二位数字代表。 取理论长度的整数部分表示。例如切削刃长度6.35mm，表示法为06，切削刃长度为31.75mm，表示方法为35。 第6号位 表示刀片厚度。主切削刃到刀片定位底面的距离，用二位数字代表。 代号 01 T1 02 03 T3 04 06 07 09 刀片厚度(mm) 1.59 1.98 2.38 3.18 3.97 4.76 6.35 7.94 9.525 第7号位 表示刀尖圆角半径或刀尖转角形状。 车刀 形状 代号 刀尖半径r(mm) 00 0.2 02 0.2 04 0.