第3章 圆柱体结合的互换性及其标准化.pptVIP

3.6.3 基本偏差的选择 ③配合件的生产情况 按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈正态分布;而单件小批量生产时，加工所得的孔的尺寸多偏向最小极限尺寸，轴的尺寸多偏向最大极限尺寸，即呈偏态分布。所以，对于同一使用要求，单件小批生产时采用的配合应比大批大量生产时要松一些。在选择配合时必须结合实际工作情况，对类比配合进行适当修正，以更好地满足设计和使用要求。 3.7 线性尺寸的未注公差 线性尺寸的未注公差（一般公差）是指在普通工艺条件下，机床设备一般加工能力即可达到的公差。它主要用于精度较低的非配合尺寸和功能上允许公差等于或大于一般公差的尺寸。按GB/T1804-2000规定，采用一般公差的线性尺寸后不单独注出极限偏差，但当要素的功能要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差，而该公差更为经济时，应在尺寸后直接注出极限偏差。 3.7.1 线性尺寸的未注公差的公差等级和极限偏差 未注尺寸的公差等级，按GB/T 1804—2000规定，分为f，m，c，v四个等级，分别表示精密级、中等级、粗糙级和最粗级。 3.7.2 一般公差的图样表示法 一般公差在图样上只标注基本尺寸，不注极限偏差，一般应在图样标题栏附近或技术要求中注出标准号及公差等级代号。例如，选用精密级时，表示为： GB/T1804-f 一般公差通常可以不检验。若生产方和使用方有争议时，以上述表列的极限偏差作为判断其合格性的依据。 * * 3.4.2 基本偏差的计算 3.4.2 基本偏差的计算 3．孔、轴另一偏差的计算 孔、轴另一偏差的计算，根据孔、轴的基本偏差和选用的标准公差进行。 对于孔：A至H为 ES = EI + IT J 至ZC为 EI = ES – IT 对于轴：a至h为 ei = es – IT i 至zc为 es = ei + IT 3.4.2 基本偏差的计算 3.4.2 基本偏差的计算 3.4.2 基本偏差的计算 3.5 公差带与配合的优化 公称尺寸确定以后，由任一公差等级和任一种基本偏差都可组成公差带。可以计算，这样可组成544种轴公差带和543种孔公差带。这些孔、轴公差带组成的配合公差带的数量更大。如果这些孔、轴公差带和配合都投入使用，将造成公差表格庞大，定值刀具、量具的规格众多，这不仅不利于极限与配合的标准化，而且将给生产管理带来不便。因此，国家标准对尺寸500 mm以下的孔、轴公差带和基孔制、基轴制配合提供了一般、常用和优先采用的方案。 轴的一般公差带119种，常用公差带（方框内）59种，优先公差带（带○号）13种。 3.5 公差带与配合的优化 3.5 公差带与配合的优化 孔的一般公差带105种，常用公差带（方框内）44种，优先公差带（带○号）13种。 3.5 公差带与配合的优化 基孔制和基轴制的常用配合分别有59种和47种，优先配合（方框内）各13种。 3.5 公差带与配合的优化 机械设计时，应首先采用优先配合，不能满足要求时，再从常用配合中选取。还可依次从优先、常用和一般用途的公差带中，选择孔、轴公差带组成要求的配合。 3.5 公差带与配合的优化 3.6 圆柱结合的精度设计 圆柱结合的精度设计是机械设计的重要内容，包括配合制、标准公差等级和基本偏差的选用或计算。 3.6.1 配合制的选用 基孔制和基轴制是两种平行的配合制度，配合制的选择配合性质无关。因此，选用配合制主要是指从结构、工艺和经济效益方面分析，一般应遵循下列原则： 3.6.1 配合制的选用 （1）优先选用基孔制配合： 工艺上，广泛采用铰刀、拉刀、塞规等定值刀量具加工和检验小尺寸高精度的孔。改变轴的极限尺寸在工艺上所产生的困难和增加的费用，同改变孔的极限尺寸相比要小得多。优先采用基孔制配合，可以减少定值刀具和定值量具的规格和数量，可以获得较好的经济效益。 （2）与标准件配合时应以标准件作为基准件。 例如，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制配合，滚动轴承外圈与外壳孔的配合应采用基轴制配合。如图所示，轴颈应按φ40k6制造，外壳孔应按φ90J7制造。 3.6.1 配合制的选用 3.6.1 配合制的选用 ①同一轴与基本尺寸相同的几个孔相配合，且配合性质不同的情况下，应考虑用基轴制配合。如图所示活塞销与活塞、连杆小头的配合，活塞销与连杆小头孔需有相对运动，应采用间隙配合；活塞销与活塞两孔无相对运动，宜采用较紧的过渡配合。如采用基孔制配合，不仅活塞销不便加工，装配时活塞销