SA387Gr11C12筒体镍基带极堆焊工艺.pdfVIP

学兔兔 14 余热锅 炉 2010．4 SA387Grl 1 C12筒体镍基带极堆焊工艺 杭州锅炉集团股份有限公司 曾宪华 廖丹扬 钱 丹 摘 要 本文对SA387Grl 1C12筒体采用镍基带极堆焊进行试验过程工艺分析 和焊接工艺评定，得到了最佳堆焊工艺规范，解决了晶闻腐蚀和平面度问题，完成了 产品制造。 关键词 镍基带极堆焊 SA387Gr11C12筒体 工艺评定试验及应用 晶间腐蚀 平面度 1 引言 2 焊接性分析 气化炉及其系统是IGCC装置中制备合 简体材料属于Cr—Mo钢，Cr—Mo钢的 成煤气的关键部件，它的特性指标：碳转化 焊接由于其合金元素的影响，通常会出现冷 率、冷煤气效率、热煤气效率、原料喷嘴和高 裂纹，但再热裂纹和回火脆化倾向不大，简体 温耐火材料的使用寿命、氧气的消耗率、合成 内部堆焊组织可能会出现晶间腐蚀倾向和氢 煤气的成分、热值与产气率，以及单台气化炉 剥离。 的容量(即每天的燃料耗量和单位时间内单 根据国际焊接学会IIW的碳当量公式， 位气化炉面积上的燃料消耗率)等，对整个 以及该简体的化学成分实测值，计算出筒体 IGCC的热效率、可用率都有重要的影响。 材料CE=0．550．5存在冷裂纹倾向。另 本公司生产的某煤气化炉简体材料选用 外，该简体较厚，冷裂倾向更加严重。 ASME标准的SA387Grl1C12，占=85ram。简体 堆焊层铁素体含量要求(3 10)％，降低 内直径3850mm。煤气化工艺是以干煤粉为 晶间腐蚀倾向。根据日本焊接学会的研究， 原料，纯氧作为气化剂，液态排渣的气化工 当铁素体含量小于3％时，不仅焊接时容易 艺，高的气化温度确保煤中所含的灰分熔渣 产生热裂纹，而且在使用过程中容易产生剥 沿气化炉膜式壁自由流下至气化炉底部，变 离；当铁素体含量大于10％时，则可能引起 成一种不可沥虑的炉渣而出，渣的颗粒容易 堆焊层的脆化。因此，必须严格控制稀释率 对筒体进行冲刷。这个温度下亦需防止有腐 来满足化学成分的要求。 蚀作用的副产物对简体造成腐蚀，影响简体 3 焊接方法的选择 的使用。因此为了防止颗粒冲刷和耐腐蚀要 求，要求在简体下部以及封头内部堆焊一层 通常筒体的堆焊方法有手工电弧焊、丝 镍基合金。堆焊厚度大于5mm，堆焊焊缝高 极埋弧堆焊、埋弧带极堆焊和电渣带极堆焊。 度差≤lmm，耐晶间腐蚀~50tan才能满足技 其中，手工电弧焊由于焊接速度较慢，不适于 术要求。 大直径筒体的堆焊；丝极埋弧堆焊的稀释率 学兔兔 余热锅炉 2010．4 15 较高((3O～6o)％)。而电渣带极堆焊相对于 陷的风险。同时，直流正接极性将导致更高