“后顶墩”式推弯反变形法在R／D〈1．2弯管中的应用.pdf

学兔兔 8 余 热 锅 炉 2009．4 “后顶墩式推弯反变形法 在R／D1．2弯管中的应用 杭州锅炉集团股份有限公司 肖劲光 摘 要 本文对“后顶墩”式推弯应用反变形法在R／D值较小情况下弯管制作 中的应用进行了简单介绍，该方法克服了常规工艺在此情况下容易出现的问题(如有 芯弯管在弯曲过程中，由于芯棒与管子内壁的摩擦会使管子内壁拉毛，同时芯棒也易 磨损等等)，使弯管加工的各项指标均优于国家标准，管子的弯曲部分外侧挺括、美 观、没有压痕和塌瘪。 关键词 R／D值 弯管 工艺 “后顶墩”式 推弯 反变形法 弯管是生产中常见的一种工艺。由于管 过程中，应保证钢管减薄率、椭圆率、轮廓度 材用料经济、强度好、轻盈、美观，因此，在现 3个指标符合国家标准的规定。但在管子制 代工业领域里，金属管的应用十分广泛，于是 作中，采用该推弯方法，只可以保证管子的减 金属管的弯曲工艺也显得十分重要。随着电 薄率，为了还要保证管子的椭圆率和轮廓度， 力行业的不断发展与进步，锅炉的整体结构 必须采取合理的措施，可采用反变形法，为了 要求更紧凑，9E燃机模块、9F燃机模块、烧 防止弯头内侧起皱问题还应增加防皱板。反 结机、过热器、省煤器等管子的设计弯曲半径 变形弯曲法是以管子在弯曲力矩作用下剖面 越来越小。山西太钢450m2烧结环冷机余热 产生的变形量作为前提来考虑的。在弯曲之 锅炉中的弯管~~42mm×3mm，材料20 GB3087 前，预加在管子外侧半圆周(受拉伸的一侧) — 99，弯曲半径为R50mm，对于普通弯管机、 上的力，使其产生一定的变形量来抵消部分 弯管方法已经不能满足这么高的要求。针对 或大部分在随后由弯曲引起的变形量，以便 此次弯管R／D1．2的要求，我们经过认真 在弯曲后仍能保持圆剖面。 分析和反复试验，使用“后顶墩”式推弯形式 2 原弯制工艺 的弯管机，应用反变形法，保证了钢管弯制后 减薄率、椭圆率和内侧外表面轮廓度都优于 弯管制作在普通弯管机上进行，属“拉 国家标准。 弯”形式，主要靠弯管机转臂带动弯管模转 动，同时调整一个固定压紧轮和一个导向轮 1技术要点 完成整个弯制过程。工装示意图，见图1。 在弯管制作中，使用“后顶墩”式推弯形 在弯制过程中，主要保证弯管模和导向 式的弯管方式，它在弯制管子时，除了通过弯 轮夹紧工件，即保证胎具内侧与工件外壁贴 管机转动臂带动弯管模转动外，还通过后面 合严密，胎具内腔尺寸等于工件外壁尺寸。 的推力夹紧装置推动管子前进。管壁变化的 这种工装对于R／D~3．5的弯管可以保证质 基本过程是管内外侧都是增厚。在整个变化 量，但本次使用却出现了椭圆率和减薄率严 学兔兔 余 热锅 炉 2009．4 9 重超差，其抽查结果见表 1。