三轴技术安全交底.doc

表C2-2 DBJ04-214-2004 技术交底记录 施工单位：国基建设集团有限公司 2013 年7月2日 编号：01 工程名称 山西省中医药研究院门诊综合大楼及地下停车场工程（Ⅱ区）基坑支护工程 交底部位 第1页 共3页 基坑支护工程 交底内容：三轴搅拌钻机施工 一、施工准备 1．机械准备 ①．搅拌钻机 ②．步履式桩架 ③．水泥搅浆注浆站 ④．空压机 ⑤．挖掘机 2、作业准备 场地需清除地下障碍物，三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。 二、操作工艺 1．工艺流程 三轴水泥土搅拌桩施工顺序： （1）测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 （2）开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。 定位线与搅拌桩孔位定 （3）SMW工法围护桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距：设计桩径Ф850mm，桩距为600mm，三轴中心距为1200mm。根据设计尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊2～3cm高的钢筋作桩位定位标志。 （4）桩机就位 桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。 （5）桩机垂直度校正 根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。 （6）水泥浆液拌制 在施工现场建一组水泥浆搅拌站，水泥采用散装42.5级普通硅酸盐水泥，设两个散装水泥储存罐，存罐总量为150吨。开钻前对拌浆操作人员做好交底工作，SMW三轴搅拌桩水灰比为1.67。 （7）三轴搅拌机下沉与提升 根据设计深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，下沉速度不大于2m/min，提升速度不大于2m/min。 （8）SMW三轴搅拌桩采用重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。 一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序如下： 三轴搅拌钻机强大的搅拌动力，以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为剪切力，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀的搅拌。搅拌水泥土未固化前，其容重约为1.5-1.6吨/m3，较其他泥浆护壁成桩或孔（泥浆比重约1.05-1.1）工艺，对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，最大程度减少对周围土体侧向压力。 三．应注意的问题 ⑴孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10～-5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。 ⑵严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，工法搅拌桩下沉速度不大于2m/min，提升速度不大于2m/min。 ⑶看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 ⑷严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 ⑸水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 ⑹土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 ⑺浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 ⑻压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 ⑼发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 四、质量检测标准 ⑴浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检查项目应符合要求和国家现行标准的规定。水泥土搅拌桩选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，检查数量：按批检查。检查方法：查产品合格证及复试报告。 ⑵施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直