直管标准化作业培训手册-待完善重点.pptVIP

重庆龙煜精密铜管有限公司 CHONGQING LONGYU PRECISE COPPER TUBE CO.,LTD. 直管工段标准作业培训手册 目录 第一章 原材料检验 1.1 原材料分类 1.2 来料批号确认 1.3 原材料检验 1.3.1来料表面检验 1.3.2来料内壁检验 1.3.3来料料框检验 1.3.4来料尺寸检验 1.4 相关技能要求 1.5 不合格品处置 第二章 生产准备工作 2.1 生产设备信息 2.2 防线部位丼字架检验 2.3 锯切设备检验 2.4 擦拭器检验 2.5 工装辊检验 2.6导咀线圈检验 2.7探伤仪参数确认 2.8喷墨装置检验 2.9设备异常处理 第一章 原材料检验 1.1 原材料分类 TP2/T2： TP2，又称为2#磷脱氧铜，T代表铜，P代表磷，TP2铜含量为99.90%，熔炼过程中会加入0.015%左右的磷，目的主要是提高铜管的焊接性能，避免”氢脆”,相比T2更容易焊接。T2为铜含量大于99.95%的坯管。 日常生产主要使用TP2铜坯，经三个工序不同工艺处理后又分为以下三种原材料： 联拉工序所供：硬态管（外径通常在25以上） 盘拉工序所供：硬态管（外径在22以下） 成型工序所供：半硬态管，主要满足对产品椭圆度和外表面要求较高的客户。 原材料用如图1.1.1的料筐运至直管工段。接收来料时需检查是否带有加工随行卡。 1.1.1 来料料筐 生 产 工 序 轧 机 二 联 拉 盘 拉 生产订单号 SMARDT 物 料 编 号 物 料 描 述 30×1.4 19.05×1.1 轮 数 批 号 1550 生 产 班 组 料 筐 号 299 检 验 人 刘某某 宋某某 吴某某 检 查 结 果 合格 合格 合格 备 注 A+50 产品加工随行卡（一） 编号：LY-RF-145 1150601222422 32 厂家名称 来料规格 来料长度 来料筐号 来料生产者 1 150601 2224 2 2 32 盘拉乙班 15年6月1日 盘拉2号车 东线 盘拉批号 1.2 来料批号确认： 如图所示，由来料所夹带随行卡所提供信息我们可以确认来料规格是否能满足我们的生产需要，图示原材料厂家为SMARDT，其规格为19.05*1.1。 1.3.1来料外表面检测 对来料外表面进行目视检查，可手持光源进行观察，或用指甲、笔尖等刮拭表面，观察来料外表面有无明显划伤、粗拉道、磕碰伤、氧化、手印等。 图1.3.1.4 标准管：表面光滑平整且颜色均匀一致 图1.3.1.2 磕碰伤 图1.3.1.3 熔铸气孔缺陷 图1.3.1.5 粗拉道 图1.3.1.1 外表面检查 图1.3.1.6 氧化 图1.3.2.1 划伤 图1.3.2.3 氧化 图1.3.2.2 粗拉道 1.3.2来料内表面检验 割取长度200mm左右的铜管，选用合适采光角度或手持光源观察内壁有无划伤、粗拉道等缺陷。 1.3 原材料检测 a.锯切200mm直管，管口去干净毛刺后可进行测量 b.用外径千分尺测量原材料外径 c.用壁厚千分尺测量原材料壁厚 d.根据技术要求判断原材料外径壁厚是否适合生产 图1.3.4.1 外径检验 1.3.3来料料筐检验 如图1.3.3.1所示，发现料筐尼龙条有凸起或损坏现象的，需对料筐进行尼龙条进行更换或紧固或先放慢矫直进料速度，矫直完毕后，把此料筐吊至料筐待检区域，并使用一张纸写明料筐损坏原因，粘贴或插在料筐上面 图1.3.3.1来料料筐损坏 1.3.4原材料尺寸检验 图1.3.4.2 壁厚尺寸检验 千分尺的使用：根据千分尺使用作业指导书执行 a.实习生进厂3个月之内，必须熟练掌握千分尺的使用。 1.4 员工相关技能要求 1.5 不合格品处置 b.能做好产品自检和工艺、质量记录等工作。 c.熟知本岗位主要污染物关联图及环境因素控制方法。 常见不合格品特征 处置办法 处置权限 外径、壁厚 超出技术要求但符合其他客户技术要求 改作它用 品质工程师 超出技术要求但符合用户标准 复检确认不影响用户使用放行 品质部工程师以上 不符合用户标准 复检确认让步、改制、降级、判废 品质部工程师以上 表面花纹、划伤 轻微不影响用户使用 复检确认放行、降级或判废 品质部工程师以上 严重划伤、花纹 报废 操作班长 锯齿伤、擦伤 连续擦伤或锯齿伤 报废 品质工程师 轻微擦伤或工装擦出的痕迹 复检轻微不影响用户使用放行 品质部工程师以上 外表碰伤、乱卷 轻微（返工后肯定能符合要