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5.0.4闭水试验 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。 试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di 式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3); Di-管道内径（mm）。 5.1.2 混凝土管道铺设 1.范围 本节工作为120○、180○混凝土管道基础等相关工作,其中包括配料、搅拌混凝土、捣固、养生、材料场内运输等有关的作业；混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（120○管基）、混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（180○管基）、混凝土管铺设，钢丝网平（企）接口（120○管基）、混凝土管铺设、钢丝网平（企）接口（180○管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂浆接口等相关工作。包括排管、下管、调直、找平、槽上搬运等有关作业。 工作内容包括：垫层铺筑、混凝土基础浇筑、管道铺设、管道接口、混凝土管座浇筑、预制管枕安装、井壁(墙)凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。 2.材料 包括混凝土、混凝土管、水泥砂浆、钢丝网等材料均应符合图纸要求和规范规定。 3.一般要求 开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。 在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。 管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。 管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。 平基混凝土抗压强度大于5.0N/㎜2，方可进行安。 检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格。 应熟知平基设计厚度，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。 混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。 10、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。 11、管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理。 12、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意后方能施工。 4．施工要求 保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水。 管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。 当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。 浇筑混凝土平基应按下列要求进行： 根据要求检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差后，应再次清底，超挖用垫砂处理至合格。 应熟知使用的管径、平基设计厚度、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。 混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。 浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行： 管座混凝土一般在接口完成后浇筑。 在浇筑120○、180○管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。 混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂浆应与管身结合严密。 7、管道铺设、水泥砂浆接口。 (1).管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设； (2).管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建； 检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建； (3).铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10㎜。 (4).下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生安全事故； (5).下管应由两检查井间的一端开始，如铺设承插管，应以承口在前； (6).下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上； (7).稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600㎜的