基于DEFORM3D二次开发的塑性成形过程组织演化模拟.pdfVIP

第 卷 增刊 6789! ! /: 塑性工程学报 ! ; 年 月 ##$ % :89 ##$ ’()*+,’-.,+/012103 4*51*44)1*5 ! 基于K*QNR!K二次开发的塑性成形过程组织演化模拟 ! 中国科学院金属研究所沈阳 # !9 !!##!Q ! ! ! ! ! ! 曲周德 张伟红 张士宏 王忠堂 ! 太原科技大学太原 # ! 9 #O##X ! 摘 要!金属热成形方法可以有效改善产品的综合机械性能!利用有限元模拟可以为控制锻造和产品质量提供理 ! 论依据在 ]C_7?O] 的热力耦合刚粘塑性有限元模拟技术的基础上!进行了微观组织演化的二次开发!可以扩展 有限元软件的组织模拟能力!并利用该方法对 钢镦锻热成形过程进行了计算机模拟!得到了热力参数的 #2P@0B 分布状况和内部晶粒度变化的规律通过摇臂轴的镦锻成形模拟证明了组织模拟能够为工艺改进提供理论依据 关键词!刚粘塑性#有限元#晶粒尺寸#显微组织演化#热镦锻 中图分类号! 文献标识码! 文章编号! $ % 05!!!9% + !##%S#! ##$ /:S##X#S#X ! ! ! ! ! ; 与微观耦合!不具备微观组织演化的模拟和预测功 ! 引 言 能!或者只具有简单的预测能力!其模型并不一定 ! ! 适合于所考察的问题本文通过对 ]C_7?O] 二次 高温成形过程中!金属将发生动态和静态再结 开发!将适合于材料的组织模型与成形的热力耦合 晶!产生新的晶粒这种微观组织的演变在很大程 计算结合!模拟热成形过程中的组织演化 ’ !( ! 度上决定了产品的宏观力学性能 利用热加工 过程控制晶粒大小!细化微观组织!是提高产品力 模型建立 ! 学性能的重要手段 因此!研究材料在热成形过程 中的宏观力学行为和微观组织的变化!揭示其相互 材料在热塑性变形中除了应力和应变的变化外! 之间的关系!并依据优化工艺参数)设计塑性成形 还要发生复杂的微观组织变化!即动态再结晶)静 工艺和锻后冷却方案!对解决目前的工艺问题!提 态再结晶) 晶粒生长等研究表明!再结晶的晶粒 高产品质量是很有意义的!同时也是变形