一般 混凝土的主要技术性质.ppt

4、影响和易性的主要因素 二、新拌砼的凝结时间（了解） 新拌混凝土的凝结时间通常是用贯入阻力法进行测定的。 仪器：贯入阻力仪 方法：先用5mm筛孔的筛从拌合物中筛取砂浆，按一定方 法装入规定的容器中，然后每隔一定时间测定砂浆贯入到 一定深度时的贯入阻力。 贯入阻力达到3.5MPa和28.0MPa的时间，分别是新拌混 凝土的初凝和终凝时间。这是从实用角度人为划分的， 实际上，贯入阻力达到3.5MPa时，混凝土还没有抗压强 度，初凝时间表示的是新拌混凝土正常地搅拌、浇注和捣 实的极限；贯入阻力达到8.0MPa时，抗压强度约为 0.7MPa，终凝时间表示混凝土力学强度开始快速发展。 三、塑性收缩（裂缝）和塑性沉降（裂缝） 1、塑性收缩 新拌混凝土在浇注完成后，如果所处环境较干燥，混凝土的表面会较快地蒸发失水，当新拌混凝土的泌水速度低于水分的蒸发速度时，混凝土的表面会由于干燥产生塑性收缩，这时，混凝土的抗拉强度几乎为0，极易形成塑性收缩裂缝。因此，混凝土在浇注完成后，应特别注意表面的保湿养护，防止塑性收缩开裂。 收缩裂缝的特点：不规则地出现于表层，通常不连贯，中间宽，两边渐细，且很少发展至边缘，严重时裂缝也能互相连通。如有钢筋，裂缝形式会有所变化。防治这种裂缝关键是搞好混凝土的早期养护。调整混凝土的配合比，特别是掺引气剂有助于减少收缩裂缝。 处理：对这种裂缝的修补处理通常为涂刷水泥浆或低粘度聚合物，封堵裂缝防止水分侵入 。 2、塑性沉降 新拌混凝土由于泌水会产生沉降，当混凝土的浇注深度较大时，顶部的混凝土会产生较大的沉降，这种沉降称为塑性沉降。塑性沉降受到阻碍时，例如钢筋，则会产生塑性沉降裂缝。 塑性沉降裂缝： 此类裂缝发生于施工后不久，混凝土浇筑后会产生沉降，当混凝土开始凝结时，如遇到钢筋或横向板连接螺栓等物阻止这种沉降，会产生裂缝，这种裂缝称为塑性沉陷裂缝。这种现象常发生在混凝土柱或其他窄长构件的边角部位。 预防措施： 可调整混凝土的配合比或掺用外加剂改善混凝土和易性，以避免产生这种裂缝。当裂缝刚出现，可立即重新振捣上部混凝土以消除。若混凝土已硬化，应采用封堵裂缝修补措施，保护钢筋。事实上，当混凝土刚出现裂缝，而尚未硬化时立即重新振捣效果更好。 一.混凝土立方体抗压强度 按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)，制作150mm×l50mm×l50mm的标准立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度95%以上）下，养护到28d龄期，所测得抗压强度值为混凝土立方体抗压强度，以fcu表示，可按下式计算： 当采用非标准试件时，须乘以换算系数，见下表： 二、混凝土立方体抗压强度标准值 及强度等级 五、影响混凝土抗压强度的主要因素 （2）骨料的影响 骨料的表面状况影响水泥石与骨料的粘结，从而影响混凝土的强度。 碎石表面粗糙，粘结力较大； 卵石表面光滑，粘结力较小。 因此，在配合比相同的条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的强度高。特别是在水灰比较低（＜0.4)时，差异较明显。 骨料的最大粒径对混凝土的强度也有影响，骨料的最大粒径愈大，混凝土的强度愈小，特别是对水灰比较低的中强和高强混凝土，骨料最大粒径的影响十分明显。如图4-12所示。 （3）外加剂和掺合料 在混凝土中掺入外加剂，可使混凝土获得早强和高强性能，混凝土中掺入早强剂，可显著提高早期强度；掺入减水剂可大幅度减少拌合用水量，在较低的水灰比下，混凝土仍能较好地成型密实，获得很高的28d强度。 在混凝土中加入掺合料，可提高水泥石的密实度，改善水泥石与骨料的界面粘结强度，提高混凝土的长期强度。因此，在混凝土中掺入高效减水剂和掺合料是制备高强和高性能混凝土必需的技术措施。 2、养护条件 ◆养护的温度和湿度 ◆龄期（养护时间） 提高混凝土强度的主要措施： 1.在混凝土配合比相同的情况下，采用高强度等级水泥，混凝土强度越高。采用早强型水泥可提高混凝土的早期强度，有利于加快施工进度。 2.减小水灰比，或采用用水量较少的干硬性砼。 3.改进施工工艺，采用机械搅拌和机械振捣。 4.采用合理砂率，以及级配合格、强度较高、质量良好的碎石； 5.采用湿热处理养护混凝土。 (1)、蒸汽养护：将混凝土放在温度低于1000C的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过16～20h蒸汽养护，其强度可达正常条件下养护28d强度的70％～80％。 (2)、蒸压养护：将静停8～10h的混凝土构件放在温度1750C、0.8MPa的蒸压锅中进行养护。 6.掺入外加剂、掺合料。 （1）水泥实际强度与水灰比 水泥实际强度和水灰比是决定混凝土强度最主要的因素。 水灰比不变时，水泥实际强度越高，则硬化水泥石强度越大，对骨料的胶结力也就越强，配制成的混凝土强度