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提高生产效率的工具??2012-11-07 11:28:05|??分类：生产现场管理 |??标签： |举报|字号大中小?订阅一、标准工时表生产效率衡量的基本工具就是标准工时表。简单地说，就是每种产品在工厂的生产，都要设定好一个小时的产量有多少。在每一个小时里，需要投入多少人力来工作，依此计算出标准工时。有些产品是用流水线全自动生产出来的，这种全自动作业时间称为标准机器工时。1、标准工时的要求：标准工时是由IE部门制定的。标准工时是指在正常的操作条件下，以标准的作业方法、合理的劳动强度，完全符合质量要求的工作所必须的时间。日企规定，所谓合理的劳动强度是指由45左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。标准工时的制定，不同的企业各不相同，但它应该具备以下五项要求：1）正常的操作条件——这个操作不容易引起疲劳；2）熟练程度——要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握，70%~80%的人能够做到；3）作业方法——运用作业标准所规定的方法去工作；4）合理的劳动强度与劳动速度——适合大多数操作者；5）质量标准——以满足质量标准要求为准。2、标准工时表的格式：每一个产品都应该有一个标准工时表，包括以下内容：1）产品类别；2）产品型号；3）工时测定人员；4）原计工时；5）目前工时；6）操作工序编号；7）操作名称及说明；8）小时/件（1件零件或产品要用几个小时来制作）；9）件/小时（1小时能做多少件零件或产品）；10）标准工时计算依据：标准工时数据是根据科学的动作分析分解统计出来的，它有四种测定方法：（1）方法时间测定法；（2）工作因素分析法；（3）码表测定法；（4）实际工作所耗用的时间统计法。以上内容中，需要特别注意的是第四项和第五项数据，即原计工时和目前工时。它们表明了，随着生产方法的不断改进、生产效率的不断提高，目前制造这一零件或产品的操作工时减少到了多少小时。根据原计工时和目前工时的不断变化，标准工时表会经常进行调整和更改。3、如何不断的减少、压缩标准工时：1）不断的改善工作方法；2）大量运用夹具、模具、刀具等制工具来提高工作效率；机械设备在半自动、全自动化方向上的不断改善；4）减少材料、在制品在搬运、移动方面的运输时间。二、生产效率的衡量指标1、生产效率有二个计算公式：1）生产效率=产品标准工时÷实际工时如：当月产品产量×每件产品的标准工时=800小时，统计员统计的实际工作时间为1000小时，则生产效率=800小时÷1000小时=80%；2）生产效率=实际产量÷标准产量如：一个月的产品产量应该做出来1000件，实际只做出800件，则生产效率=800件÷1000件=80%。2、生产差异率：生产差异率=（实际工时÷标准工时）-1假设前例，生产效率=80%，并不是说生产差异率=（1-80%）=20%。生产效率为80%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于80个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷800）-1=1.25-1=25%。假设，生产效率=50%，并不是说工作只做了一半，高百分百的完美结果只差一半，即生产差异率=（1-50%）=50%，事实并不是这样。生产效率为50%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于50个标准工时制作出来的产品。真正的生产差异率=（1000÷500）-1=2-1=100%。3、生产不良率，即不合格品率生产不良率=不良品数量÷生产数量=不合格品数量÷生产数量。4、生产返修率：生产返修率=返修品数量÷生产数量。5、生产报废率——有二个公式1）生产报废率=报废品数量÷（完工入库的产成品数量+报废品数量）2）生产报废率=报废品成本÷（完工入库的产成品成本+报废品成本）6、质检退货率质检退货率=退货产品数量÷送检产品数量7、客户退货率——有二个公式：1）客户退货率=退货产品数量÷产品销售数量2）客户退货率=退货产品金额÷产品销售收入8、材料超额领用率——有二个公式：1）材料超额领用率=材料超额领用数量÷材料定额领用数量2）材料超额领用率=材料超额领用成本÷材料定额领用成本。9、生产排程达成率生产排程达成率=实际生产数量÷计划安排生产的数量。10、生产目标达成率——有二个公式：1）如果这个目标是一个越高越好的目标，则：（1）生产目标达成率=实际数量÷目标数量，或（2）生产目标达成率=实际金额÷目标金额。2）如果这个目标是一个越低越好的目标，则：（1）生产目标达成率=1-〔（实际数量-目标数量）÷目标数量〕（2）生产目标达成率=1-〔（实际金额-目标金额）÷目标金额〕11、劳动率指标1）每直接人工生产力=生产一线人均产量=产品折算标准工时÷生产一线员工合计数；2）每员工生产力=全公司人均产量=产品折算标准工时÷全公司所有员工人数；3）人均销售额=销售额÷全公司所有员工人数；4）人均利润=利润额