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高压过热蒸汽管道失效分析 利用扫描电子显微镜研究分析了材质为12Cr1MoV的高压过热蒸汽管道在运行过程中的组织变化情况, 同时分别做了机械性能、金相、化学电解和X2射线衍射等分析检验,并在未使用过的12Cr1MoV管子上取样 做对比分析,对12Cr1MoV高压过热蒸汽管道的失效规律进行了深入探讨。 某热电厂高压过热蒸汽管道已运行了近27 年,在运行过程中近几年有些小管道发生爆裂事故。这类过 热蒸汽管道材质为12Cr1MoV。设计使用条件为100个大气压,蒸汽参数为540℃,使用寿命为100000h。这 些管道实际运行时间已超过设计使用寿命一倍以上。为使电厂既安全运行又能充分发挥过热蒸汽管道的作 用,有必要了解和掌握12Cr1MoV过热蒸汽管道在运行过程中的组织结构变化情况,深入研究它的失效规律。 试验研究 样品取自在540℃、100个大气压工作条件下运行了23年之久的12Cr1MoV 过热蒸汽管。该材质的化学 成分如表1所示。 在Ф325、Ф200、Ф42不同口径管子上取样,分别做机械性能、金相、扫描电镜、化学电解和X-射线 衍射分析检验。此外,还在未使用过的12Cr1MoV管子上取样做对比分析。 1.机械性能 机械性能和持久强度检验结果分别列于表2和表3。 2.金相及扫描电镜检验 未使用过的12Cr1MoV管子的金相检验结果如下:组织为铁素体加少量细珠光体,铁素体晶粒度为7级, 显微硬度HV为 270～280,其晶粒内可以观察到微粒析出相。在液氮温度下冲断的断口形貌为解理断裂,断 口上除一般解理特征外还存在一些舌状花样(图1)。 已使用过的管子的内外表面都存在一个氧化层,厚度一般为300μm左右。氧化层与基体交界面内为沿 晶氧化区,厚度为20～40μm,再向内是约50μm厚的极少量沿晶断裂区(图2,图3)。晶界面上有大量分布 不均的粒状析出物,其粒度为0.1～0.2μm,这些颗粒主要是铬的碳化物和少量硫化锰夹杂(图4)。内部基体 组织除极个别区域外,珠光体组织基本消失。铁素体晶粒度一般为7～7.5级,有些粗晶有5级左右,这是因 珠光体消失而变大的。在铁素体晶界处不均匀地分布着一些碳化物颗粒,颗粒尺寸为0.1～1.0μm。铁素体 显微硬度HV为 180～200,其晶粒内部分布有微粒析出物,尺寸比未使用过样品内的微粒要粗一些(图5)。晶 界附近未观察到亚晶和重结晶现象。断口除管子表层存在沿晶断裂形貌外,其余和未使用过的管材断口无差 别。 3.化学电解和 X-射线衍射分析 用恒电流电解提取碳化物,经X-射线衍射检验表明:未使用过的管材主要是M C 、M C 以及少量FeC等 23 6 7 3 3 碳化物。用过的管材除上述碳化物外还有M2C、MC。使用过的管子碳化物晶格常数明显变小。 结果讨论 1.表面氧化 铁在不同温度条件下可形成三类氧化物,即Fe O、Fe O 和Fe O ,Fe O在低于573℃时为热力学不稳定 1-x 3 4 2 3 1-x 相,要发生分解形成Fe O 。FeO 氧化层的增厚速度是很慢的[1]。由管子表面测得的氧化层厚度300μm来 3 4 3 4 推算,23年管子表面铁只氧化掉约220μm,和资料介绍的连续氧化速率不超过11微米P年的数据是一致的。 周围气体介质除对管子表面氧化外,还通过晶界向内扩散造成晶界氧化,但由于氧离子半径较大,这种晶界 扩散是相当困难的。从断口分析得出氧的扩散深度不会超过0.1m