冲压工艺设计指导〔详细版〕.ppt

第11章冲压工艺设计 教学要求: ■了解冲压工艺设计的内容 ■掌握冲压工艺设计的方法和步骤 冲压工艺设计 冲压工艺设计也称为冲压工艺过程设计。 冲压工艺过程是指冲压件加工时各加工工 序(包括冲压产品所用到的冲压加工基本工序及 准备工序、辅助工序和后续工序)的总和以及这 些工序的先后次序排列与协调组合。 冲压工艺过程设计的宗旨是必须保证产品质 量和生产率、必须考虑经济效益和操作的方便及 安全，全面兼顾生产组织各方面的合理性与可行 性，还必须充分重视环保以及可持续发展等多方 面问题。 1．冲压工艺设计的内容和程序 （1）原始资料准备 ? 在接到冲压件的生产任务之后，首先需要熟 悉原始资料，透彻地了解产品的各种要求，为此 后的冲压工艺设计掌握充分的依据。 ? 原始资料的内容包括：①生产任务书或产品 图及其技术条件。②原材料情况：板材的尺寸规 格、牌号及其力学性能和冲压性能；③生产纲领 或生产批量；④生产单位可选用的冲压设备的类 型、型号、技术参数及使用说明书；⑤生产单位 或协作单位模具加工、装配的能力与技术水平； ⑥各种技术标准和技术资料。 （2）设计的主要内容和步骤 各项设计内容常常互相联系制约，因而各设计步骤 应前后兼顾和呼应，有时要互相穿插进行。 ①冲压件的工艺性分析 工艺性分析就是对产品的冲压加工方案进行技术和 经济上的可行性论证，确定该产品冲压工艺性的好坏。 由产品图对冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料 性能进行分析，看其是否适合采用冲压的方法进行加 工。(图纸上没有标注公差的，为自由公差，按IT12~IT14，查公差表 ） 首先判断该产品需要哪几道冲压工序，各道中间半 成品的形状和尺寸由哪道工序完成，各个工序冲压工 艺性要逐个分析，然后判定该冲压件加工的难易程 度，确定是否需要采取特殊工艺措施。 凡冲压工艺性不好的，可会同产品设计人员，在保 证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、 精度要求及原材料作必要的修改。 ②确定最佳工艺方案 在产品工艺性分析的基础上，结合工艺计算，提出各种 可能的工艺方案并经分析、比较、论证，最终确定最佳工 艺方案。（要从技术上、经济上以及其他方面进行论证） ? ③选定模具结构类型 按工艺方案，确定各道工序的模具类型（如单工序模、 复合模、级进模）及模具总体结构（如正装还是倒装、送 料方向、导向方式、定位方式、卸料和出件方式等），绘 出其结构草图并初步确定其总体尺寸。有时还要计算冲模 的压力中心等（圆形和对称的制件压力中心就在其几何中 心，可以不计算，其他形状的制件都要计算压力中心；级 进模一定要计算压力中心。压力中心位置计算出来后要保 证模具的压力中心与模柄中心线和滑块中心线重合）。 确定模具类型的一般原则： 如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简 单模具（或简易模具），按冲压工序逐步来完成，以简 化模具制造、降低冲压件的生产成本。如果生产批量很 大，应尽量考虑将几道工序组合在一起的工序集中的方 案以提高生产效率，可采用一副模具完成多道冲压工序 的复合模或级进模。 对于一些不便拿取的小冲压件，为方便送料和操作 安全，批量小时也可采用工序集中的复合模或级进模； 对于大型冲压件，考虑到工序间的传递不便和采用单工 序模有可能使模具费用增加等因素，批量小时也可采用 复合模。 制件精度要求不高可采用简单模，制件精度要求高 时应采用级进模或复合模。 ④完成工艺计算 毛坯尺寸的计算，弯曲件和拉深件要计算 毛坯尺寸，落料件要计算条料宽度。 排样及材料利用率计算，落料和级进模要 设计排样方式，要确定搭边值和送料步距；还 要计算材料利用率。 冲压所需的力、功计算，包括完成冲压变 形所需的力及各种工艺力（工艺力应根据具体的 模具结构进行计算）；有时还要进行变形功的计 算和电机功率校核。 各工序半成品件尺寸计算，例如多次拉深 要计算每次拉深后的半成品尺寸。 凸、凹模工作部分尺寸计算等等。 ⑤合理选用冲压设备 根据工艺计算结果（冲压力、功）和模具 空间尺寸（封闭高度及外形尺寸）的估算值 等，结合本单位的现有设备条件合理选择各道 冲压工序的设备。 选择冲压设备的依据： 公称压力、压力行程曲线、电机功率等 闭合高度及其调节量 滑块行程 工作台面尺寸 其它参数如模柄孔尺寸、垫板厚度等 （3）编写工艺文件和设计计算说明书 ?