连续退火炉内带钢的热态大挠度变形分析.pdfVIP

第39卷第l2期 机 械 工 程 学 报 Vo1．39 No．12 2003年 12月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGIN EERING Dec ． 2003 连续退火炉内带钢的热态大挠度变形分析母 戴江波 张清东 陈先霖 (北京科技大学机械工程学院 北京 1 00083) 吴 彬 邹玉贤 (宝钢股份冷轧厂) 摘要：带钢在连续退火前，无论是呈板形良好的平直状态，还是具有某种瓢曲浪形，但是经过连续退火后其往往 不能保持原来的几何状态，会发生明显的大挠度变形。通过深入现场对这一现象长期跟踪，建立了退火炉内带钢 热力学行为的力学模型，并运用ANSYS有限元软件仿真研究了其变形机理和各影响因素的影响大小和规律。研 究结论对于宝钢2030连续退火线改进工艺、减少热瓢曲有指导作用。 关键词：带钢 退火炉 大挠度变形 有限元法 中图分类号：TF1 入炉前的瓢曲浪形，当然也与带钢的宽度、厚度以 0 前言 及材质有关。一般认为生产中带钢近似匀速运行， 所以不考虑速度的影响。 在板带钢冷轧厂的连续退火机组和连续热镀锌 表2 2030连续退火线退火炉入出口带钢浪形对应性概率 机组上，经过退火炉内加热和冷却过程，带钢极易 发生大挠度变形，明显改变带钢的瓢曲浪形状态。 表l和表2就是跟踪宝钢2030连续退火机组和连续 热镀锌机组的退火炉入出口带钢瓢曲浪形改变规律 的统计结果，从中可以看出变化是显著的。此外， 带钢在退火炉中，也常产生“热瓢曲”甚至断带， 对产品质量、生产稳定性以及机组产量构成严重威 胁。这一问题是目前类似生产线普遍存在的重大技 术难题。为了揭示此现象的力学机理、探索解决的 1 退火炉内带钢的张力和温度分布 途径和方法，以宝钢2030连续退火和连续热镀锌机 组为对象，展开对退火炉内带钢的热力学行为研究。 1．1 带钢的张力分布 炉内带钢的张力可通过炉辊速度的调整来获 表1 2030连续热镀锌线退火炉入出口 带钢浪形对应性概率 得。在整个退火炉内，只有几个张力测点。据参考 文献[1]，炉内带钢张力分布如图l，带钢在退火炉 内的入口处张力最小，随着带钢在炉内行程的增加， 张力逐渐增大，在出口处张力达到最大。 歪20 15 霎10 --,a--hX6=1．51mmX1 278mm．—口一^X6=1．21 mm×1 276 mm — ●一JlX6= 1．01 mm X1 279 mm 研究表明，退火炉内带钢的变形主要取决于自 炉辊号 身温度场、所受张力、导向辊