重型机床的热变形控制研究.pdfVIP

弓一 第17卷 第4期 机械科学与技术 Vo1．17 No．4 1998筢 7月 MECHANICAL SCIENCE AND TECHNC}LOGY JuJy 】998 重型机床的热变形控制研究 ． 直 ．琦 陈子辰 (浙江大学 杭州 310027) 2· 应 济 J 摘 要 阐述了目前机床结梅热变形控制的主要对策：热优化 热温控 热补偿研究现 状。以某重型数控落地铣镗床为倒，进行结梅改进设计和温度控制。现场考核表明， ， 引 言 利用适当的数值方法，结合实验．对机床热态特性有关的各 理代制造技术向着高精度 高教率和柔性自动化方向 类参数进行计算和晟佳选择。 发展，对制造加工系统的工作精度和可靠性提出了更高的 (2) 机床温度控制技术 要求，机床结梅的热态特性成为人们关注和研究的热点之 对机床的内热源强制冷却，是控制机床热变形的有效 一 _1] 措施之一。特别对于机床主要内热源产生区和影响加工精 机床热变形研究经历了从机理研究 基础理论探讨、试 度的关键部件一主轴系统，应用尤其广泛。常用的控制方法 验研究等定性分析阶段发展到控制对策研究 优化设计等 有 比例控制 多次开关控制、一砍开关控制和衰减槽的组 定量分析和有敦控制的阶段，对机床热变形的机理及其规 合等m。 律认识的不断深入．同时计算机和现代制造等现代辞技发 在国外．已研制成功了大量的控温系统，国内也相继开 展也为人们改善机床热变形提供有力武器，开辟了许多新 展了温控的研究，提出了四种实用的温控策略，即低温升 的逾径和领域。提高机床热态加工精度的方法有许多．但主 高温升、热校正控制硬玲热源综合控制策略，取得了较大的 要可分为 结梅热优化设计 温度控制技术和热补偿技术 进展。 三类。 (3) 机床热变形补偿技术 (1)机床结构的热优化设计 分析各种工况下机床零部件之间、刀具与工件之间的 机床热优化设计的任务就是在一定的条件下．从机床 相对热位移的规律，建立一十可 预测的加工误差的数学 结构形式、热源分布 冷却润滑系统和结构参数等方面出 模型，对加工过程中的误差进行预报或检测，并通过数控系 发．寻求合理的温度分布和热刚度，从而控制机床热变形， 统或其它装置加 补偿，是近年来莲步形成和迅速发展的 改善其热态特性，保证和提高机床的加工精度和教宰。对机 一 项新技术。目前，在实际中应用的补偿方法是微机实时补 床热态特性进行优化时，遇到了不少的困难，主要原因是： 偿法。它主要由温度检测、A／D转换与温度显示 微处理系 ①机床整体系统十分复杂．热变形参数、边界条件不易确 统等三太部分组成，补偿效果明显而且造价鞍低，其难点是 定，目前的许多计算结果尚不够理想，要达到准确的定量计 补偿的数学模型的建立。新的方法和控制补偿策略不断涌 算还有待进一步研究；@影响机床加工精度的因索极其复 现，如人工智能应用于机床热变形建模、控制和补{尝= 等。 杂，各种因素又经常飙台