加工数据–教育训练.ppt

* * NC-DATA制作注意事项 教育训练 加工数模注意事项 一.加工前确认事项: 1.料厚基准侧确认. A.实体产品 B.片体产品 B A A.实体产品含有料厚,可直接提取产品上表面或下表面,提取的一侧为料厚基准侧,相反 一侧根据料厚NC加工. B.片体产品不含料厚,只提供一条料厚指示线,线长是实际料厚的10倍(例线长70mm, 料厚为0.7mm),指示方向为扣料厚的方向. 加工数模注意事项 2.加工精度确认: A.材料与孔径公差/面公差根据产品图指示制作. B.GDT检测书(INSPECTION RESULT DATA)制作. 检测事项:a.板件采制.b.板件料厚.c.主副基准孔/基准面公差.d.孔公差 e.面公差.f.形公差.修边线公差. 加工数模注意事项 3.数模中心及冲压角度确认: A.数模中心是根据车身坐标方向由线图人员制定,用来确认产品在整车的具体位置. B.冲压角度是根据产品形状及个工序内容要求有线图人员制定,主要由产品形状和 板件精度决定. 数模中心 车体坐标 冲压方向 注意事项:a.数模中心为产品基准点,冲压方向旋转和模具中心制定均以数模中心进行偏致. b.数模中心是用来还原产品在组装时的真实位置,同时是比对产品的基准点. 冲压方向和模具 的放置角度紧密 相关,NC加工时 与DL确认型面 角度是否正确. 加工数模注意事项 4.模具中心: A.数模中心与模具中心一致.B.数模中心与模具中心不一致. F F 50 注意事项:a.根据顶杆和工序内容,数模中心与模具中心不一定重合,DL图一般只指示数模 中心,不制定模具中心,可以根据机构人员自行制定.（只限于手动生产线） b.如果是自动生产线，线图人员根据机台参数确定模具中心及送出料高度，结 　　　　　 构人员不得更改. c.DL图放置的均是产品车身位置,提供给NC的加工数模已经移至模具中心(0,0,0 点,NC人员根据交接指示书再次确认位置是否正确(X,Y,Z). 加工数模注意事项 5.确认产品是否左右对称: A.单件产品形状是否左右对称.B.二件左右件合做是否左右完全对称. C.左右件单品制作,确认是否完全对称. A B C D 加工数模注意事项 6.确认产品料厚及基准侧: A.单料厚. B.多料厚 C.上模基准侧 D.下模基准侧 T=1.0mm T=1.4mm T=0.8mm A B C D 0.8 1.4 加工数模注意事项 7.C/H孔及到底标记加工角度: A.C/H孔制作: a.作用:用于现场试模时用于板件后工程精确定位. b.冲孔角度:趋于平面,DRAW在冲压方向5°以内冲孔. c.加工方式:DRAW在UP-DIE上加工冲头固定孔,在PUNCH加工出凹模套 安装孔,后工程按照DRAW的方向加工出PUNCH上的定位销孔 OP10 PRESS OP20 PRESS OP10 PRESS 10° C/H C/H B.底标记制作: 按照加工数模提供的法向线加工. 加工数模注意事项 8.C/H孔及到底标记加工位置: