机加工入库抽样检验规则.2doc.docVIP

B面：除A面外，在装车状态下能容易看见的面。 C面：装配后观察不到的表面或是装配后不易观察到的面。 6.3.3外观缺陷的分类 6.3.3.1精铸件主要存在的缺陷 （1）毛刺 （2）碰伤 （3）变形 （4）砂眼 （5）缩孔（6）表面色泽不匀 6.3.3.1砂铸件主要存在的缺陷 （1）铸瘤 ( 2 ) 缩孔 （3）砂眼 （4）错箱 （5）残砂 6.3.3.2型材件主要存在的缺陷 （1）折叠 （2）结疤 （3）裂纹 6.3.4缺陷程度的划分 由轻到重依次为：无缺陷，不易识别，轻微，一般，严重，如下表所示。 序号 缺陷程度 缺陷程度的定义 1 无缺陷 加工件表面有缺陷存在按规定的距离及角度观察，不能识别 2 不易识别 加工件表面有缺陷存在，但很难观察到 3 轻微 加工件表面有缺陷存在，能观察到，但不能引起注意力集中 4 一般 加工件表面有缺陷存在，能观察到，稍能引起注意力集中 5 严重 加工件表面有缺陷存在，能轻易观察到，引起注意力高集中 6.3.5 外观质量检验按封样为判定准则，检验方法采用目测法。 6.3.6 A面的验收标准：低于1级缺陷 6.3.7 B面的验收标准：低于2级不易识别 6.3.8 C面的验收标准：缺陷程度低于3级轻微，也可参照封样进行。 6.3.9 全加工件的验收标准参照6.3.7. 6.4 机加工件功能性检验 检验的要求如下表 产品 检验项目 标准要求 检测手段、方法 检测频次 精铸件 尺寸 符合图纸及工艺文件要求 通用量具或专用量具 ≧20件每批 外观 不影响使用性能，亦可参照样件 目测 C=0,AQL=1.5 砂铸件 尺寸 符合图纸及工艺文件要求 通用量具或专用量具 ≧20件每批 外观 不影响使用性能，亦可参照样件 目测 C=0,AQL=1.5 型材件 尺寸 符合图纸及工艺文件要求 通用量具或专用量具 ≧20件每批 外观 不影响使用性能，亦可参照样件 目测 C=0,AQL=1.5 注：凡是客户有要求的一律按客户要求执行，其余可根据具体封样或工艺文件执行。 6.5 关键尺寸的检验 机加工件在机加工后不得有影响装配或外观的变形现象。 检测手段及方法：用通用量具或专用量具检验 7. 样品的抽取方法 样品从提交检验批中随机抽取 8.合格批与不合格批的判定 8.1完全符合检验项目要求的均为合格批 8.2凡有不合格的交验批，均为不合格批 9.检验结果的处理 9.1合格批：交验部门根据合格批的质检报告，办理入库手续。 9.2对不合格批的处理 9.2.1交验部门应对不合格产品及时全检，返工后重新交验，并在送检单中注明“复检” 9.3对样品的处理 9.3.1抽样检验中的合格样品应重新包装完好后，方可入库。 9.3.2对抽样检验中不合格批中的不合格样品，应随该不合格批一起返工后重新提交检验。 9.4在抽样检验完后应及时填报“质检报告”（一式两份），并分发车间和质管部。 10.检验周期，车间送检的产品必须在3小时内完成检验并作出判定结果，在24小时内完成质检报告签发，送检部门根据“质检报告”结果办理相应的手续（入库或返工）。 11.例外，紧急放行：如因生产急来不及检验的产品，由生产部填写例外，紧急放行单，经质检部审核，管理者代表批准后方可放行，检验员需在产品标示卡上 加盖例外，紧急放行章也便于追溯。 相关文件 检验作业指导书 控制计划 不合格品控制程序 相关表格 C=0抽样方案 编制： 校对： 审核： 批准：