电源箱出厂检验细则.docVIP

电光防爆科技（上海）有限公司 KDW0.15-660矿用隔爆兼本质安全型不间断电源箱出厂检验细则 YJ.626.003 1．适用范围 本细则适用于KDW0.15-660矿用隔爆兼本质安全型不间断电源箱的出厂检验，不合格产品不得出厂。 2．出厂检验 出厂检验作为KDW0.15-660矿用隔爆兼本质安全型不间断电源箱的生产过程中的后续工序，必须对每台产品进行检验，对不合格的产品必须逐台退修，直至完全合格。 2.1出厂检验项目 2.1.1电气性能试验 2.1.2电源波动适应及能力试验 2.1.3外观及结构检查 2.1.4绝缘电阻测量 2.1.5工频耐压测试 2.1.6工作稳定性试验 2.1.7静压试验 2.1.8 本安输出电压、电流值测量试验 2.2出厂检验方法及标准 2.2.1电气性能试验 2.2.1.1供电电源检验 a检验标准 额定工作电压：AC660V/380V、额定工作电流：0.15A/0.26A、 频率50Hz、整机功率：100W。 2.2.1.2主要技术指标检验 a检验标准 额定输出电压：18V (2路) 额定输出电流：500mA 输出电压偏离值：≤5% 源效应：≤5% 负载效应：≤5% 周期与随机偏移峰-峰值：≤250mV 2.2.1.3过压过流保护检验 a检验标准 过压保护19.2V，过流保护540mA。 2.2.1.4备用电源功能检验 a检验标准 a)转换时间：小于1秒 b)工作时间：大于2h（额定负载时） c)最高充电电压：25.8V d)放电终止电压：21V e)充电电流：≤340mA f)充电截止电压：25.8V(具有过充保护) g)型号：GB1234(12V、3.4Ah)； h)名称:铅酸蓄电池(生产厂家: 武汉长江电源厂) i)节数:2节 2.2.1.1～2.2.1.4检验方法如下： b检验方法 2.2.1.1.1控制功能试验按以下程序进行 A1试验设备的连接 见图1，图中S为单相开关。 图1 A2 试验步骤 a 滑动变阻器和调压器2串接在第一路控制输出通路的继电器常闭接点上； b 源电压调至标称值，输出电压为额定值； c 负载电流为额定值； d 直流稳压电源输出调至3V； e 调压器2电压调至380V，拨动单相开关S并调节滑动变阻器阻值，使交流电流表示数为0.25A，每5s 合/开单相开关S一次，合/开5次； f 调压器2电压调至127V，拨动单相开关S并调节滑动变阻器阻值，使交流电流表示数为0.75A，每5s 合/开单相开关S一次， 合/开5次； g 调压器2电压调至36V，拨动单相开关S并调节滑动变阻器阻值，使交流电流表示数为2.5A，每5s 合/开单相开关S一次，合/开 5次； h 将滑动变阻器和调压器2串接在第一路控制输出通路的继电器常开接点上，重复b～g； j 将滑动变阻器和调压器2串接在第二路控制输出通路的继电器常闭接点上，重复b～g； k 将滑动变阻器和调压器2串接在第二路控制输出通路的继电器常开接点上，重复b～g。 2.2.2电源波动适应及能力试验 a检验标准 交流输入电压为额定电压的75%～110%范围内波动时，电源箱的主要技术指标应附合本文件2.2.1.2的有关规定。 b检验方法： 将试验样品的电源线连接到电压可调的电源上，待环境温度稳定至少保持15分钟后测试 2.2.3外观及结构检验 a检验标准 2.2.3.1外壳表面不应有明显的划伤、变形等现象，表面涂层不应起泡，龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。 2.2.3.2 活动部件应灵活自如，紧固部件应牢固、无松动。 2.2.3 .3各种铭牌、标志的字迹必须清晰、安装正确牢固。 2.2.3.4 紧固件必须有防止自动松脱的措施。 2.2.3.5 金属零件应进行防锈处理、防蚀处理。 2.2.3.6 印制电路板的厚度为1.6mm，线宽0.3mm，线厚35μm；在元器件焊接调试后涂三防漆两遍。 2.2.3.7印刷线路板应带有紧固螺丝，防止由于冲击或震动而脱出。接线端子与外壳间的距离及接线端子间的电气间隙和爬电距离不小于3 mm。印制板绝缘涂层下的爬电距离不小于0.7mm。 b.检验方法 采用目力和游标卡尺进行检查。 2.2.4绝缘电阻检验 a.检验标准 电源箱带电回路与接地（或外壳）间的绝缘电阻应不小于10MΩ。 b.检验方法 用兆欧表检测电路与外壳间的绝缘电阻。 2.2.5工频耐