浅谈基本大体积混凝土底板温度计算与应用.doc

浅谈基础大体积混凝土底板温度计算应用[摘要] 本文对高层建筑基础大体积混凝土底板内部及表面的温度计算进行的研究分析，并按新的思路对温度计算公式进行了调整，使大体积混凝土底板的内部及表面温度的理论计算值与现场实测值之间的偏差进一步减小至±1℃左右，且便于实际施工中的应用，从而能够更好地指导高层建筑基础大体积混凝土底板的施工及裂缝防治。 ? [关键词] 大体积混凝土；温度；等效；水泥实际强度；混凝土虚厚度；混凝土计算厚度；活性掺合料 ? ? 前言 ? 　　随着城市建设用地的日益减少，高层建筑以其基地面积小、标志性强等特点逐步成为各个城市建设的发展趋势。高层建筑的基础底板因其平面尺寸相对较大（长、宽尺寸均为从十几米至几十米，甚至上百米），厚度较厚（一般超过0.75m ，多在1.0m 以上），而一般均为大体积混凝土，因此混凝土养护期间其内部的水化热温升值已不容忽视。同时，高层建筑的基础底板由于结构承载力等方面的原因，一般均采用强度等级，抗渗等级均较高的混凝土，使基础底板混凝土所采用的水泥也多为强度等级较高，单位重量水化放热量较大的水泥，且由于水泥掺量大，这就更进一步加剧了混凝土内部的水泥水化热温升。 ? 　　近年来，高层建筑基础底板的养护多采用保温法和蓄热法，这两种施工方法都减小了大体积混凝土底板的内外温差，有效地控制了大体积混凝土底板的温度裂缝的发生和开展，但当保温层或蓄热层采用的不得当时，大体积混凝土底板的内外温差仍有可能超过25℃，从而造成底板开裂、渗水和底板结构整体性降低等质量缺陷。因此当前在大体积混凝土底板施工中，如何科学合理、经济有效地确定保温层的材料、厚度和蓄热层的材料、厚度就是一个很重要的问题了。 ? 　　根据现行有关资料中的大体积混凝土内外温度计算公式计算的混凝土内外温度值与施工现场的实测值之间存在较大的偏差，其偏差一般在±5℃左右，甚至更大，这样的理论温度计算值将无法指导大体积混凝土底板的施工，既不能根据温度理论计算值对基础底板的温差裂缝进行预防控制，也不能在满足温度控制的前提下尽可能地降低工程施工成本，这些均使高层建筑基础大体积混凝土底板的施工养护处于失控状态。因此有必要研究分析影响基础大体积混凝土底板内外温度的因素，科学合理地调整大体积混凝土温度计算公式，使温度的理论计算值与现场实测值的偏差减小。 ? 1 影响基础大体积混凝土底板内外温度的因素 1.1 混凝土原材料方面的影响因素 ? 　　在混凝土的原材料组分中，特别是在近年来广泛采用双掺技术的高性能混凝土的原材料组分中，水泥（含膨胀剂）、磨细矿渣粉和粉煤灰是混凝土中的水化放热材料。高层建筑基础大体积混凝土底板由于多采用强度等级高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，并且单方混凝土水泥掺量很大，使大体积混凝土内部水化温升值很高，因此近年来各地方多采用磨细矿渣粉（S95级以上）和粉煤灰（I级粉煤灰）替代或超量替代水泥（双掺法）。双掺法一方面降低了单方混凝土中的水泥掺量，另一方面由于磨细矿渣粉和粉煤灰的作用原理是以其组分中的SiO 2 和A l2O 3与水泥水化反应的产物C a（O H）2 发生二次水化反应而使混凝土后期强度得到增长，使双掺法混凝土最终强度相对于未采用双掺法的混凝土的最终强度不降反升，并因其二次水化反应速度慢，反应时间也滞后，使大体积混凝土的水化放热峰值得到了有效的降低和推迟。根据有关资料的介绍，在大体积混凝土的绝热温升峰值计算时，可考虑磨细矿渣粉和粉煤灰掺量的25% ～30% 参与前期水化放热反应形成温升峰值。由于磨细矿渣粉和粉煤灰的性质与矿渣水泥相近，因此磨细矿渣粉和粉煤灰的单位重量放热量（kJ/kg）可参照一定等级的矿渣水泥的单位重量放热量使用，对S95 级磨细矿渣粉和I级粉煤灰可参照矿渣水泥32.5 级的放热量使用，即Q F=335 kJ/kg，S75 级磨细矿渣粉和II级粉煤灰的，其单位重量放热量（kJ/kg）可参照矿渣水泥22.5 级的放热量使用，即Q F=247 kJ/kg。 ? 　　高层建筑基础大体积混凝土底板所使用的水泥， 一般均是强度等级较高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，如P·O 42.5，P·O 32.5，P·I42.5，P·II42.5 级等品种的水泥，其单位重量水化放热量大，而且在水泥的实际生产中，由于生产工艺的进步，设备的更新，使实际生产出来的某强度等级的水泥，其细度比表面积值（m 2/kg）很大，因此水泥实际强度（R 28）均比规范标准给定的该强度等级的理论实际强度值高的很多（理论上某强度等级水泥的实际强度为该水泥强度等级的1.13 倍，R 28=1.13 ×强度等级值），而水泥实际强度越高，水泥中放热组分越多，水泥细度越大，水化越充分，使水泥单位重量放热量越大，因此水泥的实际单位重量放热量（kJ/kg）将比有关资料中测定的该