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贴片焊接实习报告 ： 篇一：贴片件的拆焊实验报告 ①贴片件的拆焊 一．目的： 1学会使用热风枪拆下贴片元器件 2熟练使用电烙铁焊接多引脚贴片元器件 二．工具 电烙铁。松香。助焊膏。吸锡条。洗板水。热风枪。焊锡丝。镊子。酒精。无尘纸。 三．操作： 热风枪的使用：插上电源，打开热风枪开关。在需要拆下元器件的PCB板上预热。然后对准PCB板吹热风。热风温度保持在380摄氏度左右。热风吹大概20秒。拿镊子轻挑下贴片元气件。把热风枪关到冷风档。20秒后热风枪自动关电源。 贴片件的焊接：首先清理焊盘和引脚。然后吧少量焊锡膏放到焊盘上，对位贴片元件，用电烙铁加热焊锡固定贴片件。固定好后。在元器件四周引脚涂满焊锡。均匀涂抹3秒。然后用电烙铁吧多余的焊锡托焊带离引脚。然后整理引脚上的焊锡。把桥连的引脚分开。以形成完好的焊点。最后。用洗板水把PCB版上的松香洗掉。用无尘纸擦拭干净。完成焊接。 四．技巧： 1．焊接时候。电烙铁要走Z型向下托动， 2．电烙铁不吸焊锡时，可以沾点松香。 3．芯片定位时。可以先用手压住芯片定位。然后再用镊子压紧。 4．托焊时。电烙铁头温度不够。可以用镊子吧烙铁头上的氧化层刮掉。 5．焊盘上有多余的锡。可以用吸锡带把多余的锡带走。 五．心得体会 通过此实验，我学会了怎么样去拆焊贴片元器件，和使用热风枪。课下的时间里，我还去网上找了一些托焊的视频。发现自己还有很多不足的地方。自己使用的方法还是不怎么正确的。当然其中也有一些是原因是电烙铁不怎么吸锡。虽然焊接的技术不怎么好，但是还是比较好的完成老师布置的任务。 ②SMT设备的维护 一．目的 1.了解SMT生产流程及生产要点 2.熟悉SMT附属设备以及主体设备结构 3.掌握SMT生产线设备的基本方法 4.掌握SMT生产线设备工艺制程工艺方法 5.掌握设备的基本维护方法与技巧 二．工具 无尘纸。酒精。精密仪器清洁剂。防锈清洁剂。螺丝刀。六角螺丝刀。润滑油。注油器。扳手。 三．内容 1.实训安全教育及附属设备认知 2.设备结构认知及原理讲解 3.生产线主要设备的操作 4.印刷机。贴片机。回流焊机等设备编程 5.印刷机。贴片机。回流焊机等设备维护 四．操作 印刷机的维护与清洁 1.检查气源。检查是否漏气。检查压力表是否完整。压力如果不好。 2.检查工作台是否损坏。是否有焊锡膏残留 3.检查钢网是否完整，还有钢网滑动装置是否固定好 4.钢网网孔是否清洁干净。如果不干净应及时清洁干净。 5.检查传送带是否正常传送 点胶机的维护与清洁 原理：它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂敷量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到注射器内胶液压力施加时间的函数 主要结构：压力桶、双液胶阀、转接组件、针头、针筒 等等 维护项目主要有： 1工作结束时，针筒,针头要及时清洗;否则,胶固化后,针筒拆卸将非常困难，针头堵塞;一般胶料清晰方法简单，将有关零件放入酒精中浸泡5～10分钟 ，敷着胶料很容易剔除； 2不允许针筒组件接触到过热和过硬物件上； 3要避免把机器暴露在过于潮湿和腐蚀气液的环境中； 4输入的空气一定要保证干燥、洁净； 5确保接地安全，定期点检,并且填写点检记录 贴片机的维护与清洁 再流焊炉的维护与清洁 六．心得体会 设备的维护与清洁的实习虽然说不算很累。但是我们还是从中学习到了很多。比如设备的结构。还有设备元器件的作用。元器件是怎么样运行的。等等。通过设备维护实习。还了解了SMT生产线的流程的整个工作过程。 篇二：焊接实训心得体会 为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做 事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。 我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养 了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法， 在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取 这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤 于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们 自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇 到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己， 这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个 困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方