新进技工教育训练.ppt

welcome 生技課工作職掌 工廠布置之規劃. 工藝流程編製. 制定作業標準. 制定標準工時. 作業員崗前(作業)培訓. 作業員上崗資格考核. 生產良率日周報表. 生產方法改善. 品質不良改善. 品質不良原因分析. 安全作業改善. 設備管理與維護. 生技課組織機能 現階段IE工程師的職責範圍： a.工程分析 b.工作標準 C.動作研究 d.時間研究 e.時間標準 f.價值分析 g.工廠佈置 h.包裝設計 i.搬運設計 *在我們公司是以生技課工作職掌內容實施. IE的基本理念 不斷尋求更好的工作方法。之所謂 “沒有最好、 只有更好”. ------即不斷地進行“現場改善” 而使得更好的作業方法. 提及現場改善,所謂“現場” 是以生產、品質、倉儲及設備等直接部門的工作為中心,擴展到間接事務部門工作的一個範圍概念. 在IE理念中,最重要的概念是“浪費”.我們據能力的利用程度將浪費分為:勉強、浪費、不均三種. 勉強-------強過能力界限的超負荷狀態. 不均-------在超負荷及不飽和之間波動的狀態. 浪費-------負荷達不到飽和狀態. 不產生價值的工作叫浪費.不產生價值的時間叫等待. 借如下之七大浪費了解IE關於改善的內容 1. 等待的浪費. 作業“動作”中有沒有的等待的情況. 設備在生產中有無閑置的情況------ 2.搬運的浪費. 物件空間的移動. 時間的消耗. 人力、工具的----- 3.不良∕維修的損失. 材料的損失. 設備人員工時的損失. 4.動作的浪費. 物間的取放、反轉、對準--- 作業的彎腰、轉動、抬頭---- 5.加工的浪費. 多餘的加工顛倒的程序. 零散的布驟、不適、複雜---- 6.庫存的浪費. 不必要的搬運、存放、尋找 問題的掩蓋解力不促的隱藏 ----------- 7.製造過多、過早的浪費. 製造過多、過早、過細---- 作業改善四階法 1.作業分解法 2.項目明細設問 3.新方法展開 4.新方法實施 一、作業分解法 原點不動地記錄現狀的作業方法. 列出全部的項目