薄壁齿圈加工制造的关键工艺探讨.pdfVIP

2014年 4月 机床与液压 Apr．2014 第42卷 第8期 MACHINETO0L ＆HYDRAULICS Vo1．42No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．08．011 薄壁齿圈加工制造的关键工艺探讨 周运岐，李娇 (韶能集团韶关宏大齿轮有限公司，广东韶关512029) 摘要：以某典型薄壁齿圈为例 ，探讨其锻件加工工艺、车削加工和插齿加工工艺及热处理工艺，以确保薄壁齿圈的加 工精度。 关键词：薄壁齿圈；加工；精度 中图分类号：TG61 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2014)8—031—2 DisscusionontheCriticalProcessinThin-wallRingGearManufacturing ZHOUYunqi，LIJiao (ShaonengGroupShaoguanHondaGearCo．，Ltd．，ShaoguanGuangdong512029，China) ‘ Abstract：Takingatypicalthin-wallringgearasan example，theforgingprocess，turningandgearshapingprocessandheat treatmentprocesswerediscussed，toensurethin—wallringgearmachiningprecision． Keywords：Thin—wallringgear；Machining；Precision 薄壁齿圈广泛应用于行星齿轮减速器 ，是一种动 1 薄壁齿圈零件加工工艺过程 力传动机构，特别是在工程机械领域的推土机、装载 锻造毛坯一车削加工一调质一车削加工一插齿加 机、挖掘机等工程机械减速器行星机构中应用较广。 工一渗氮热处理。 薄壁齿圈的主要特征是壁厚与它的径向、轴向尺寸相 1．1 薄壁齿圈毛坯的锻造加工工艺 比较，相差悬殊，因薄壁刚性差 ，在工装夹持力和刀 传统的模锻工艺 ，因需要在毛坯表面形成一定的 具切削力的作用下，容易变形并产生振动，影响零件 拔模锥度 ，满足脱模工艺要求 ，无法锻造出台阶，要 的最终加工尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度。 消耗较多的钢材 ，还要增加后续车削的工作量。 齿圈的精度直接影响它的传动质量 ，以材料为 采用碾环机轧制工艺制坯技术 ，它通过使环件毛 42CrMo、零件外径 280mm、齿轮宽度 36mm、壁厚 坯产生连续局部塑性变形积累，而使其壁厚减小、直 仅7mm且 内圈、外圈均有齿 的典型薄壁齿 圈为例 径扩大、截面轮廓成形 ，以获得规定形状尺寸的环件 (见图1)，探讨其锻件加工工艺、车削加工和插齿加 锻件。经过轧制工艺加工的毛坯 ，径向尺寸公差可以 工工艺及热处理工艺的应用 ，对确保薄壁齿圈加工质 控制在0．2～0．5mm之间，长度尺寸公差可以控制 量的工艺进行研究，结合生产实践提出解决问题的工 在0．5～Imm之间，并解决 了两边余量不均匀 的技 艺措施。 术难题 。 d275 #266 O21；4 一 ． ． 一 图2 碾环机轧制工艺 使用轧制工艺加工，毛坯外圈、内圈上的台阶可