超声波珩齿加工理论及实验研究.pdfVIP

学兔兔 第5期 (总第162期) 机 械 工 程 与 自动化 NO．5 2010年 1O月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MAT10N Oct． 文章编号：1672—6413(2010)05—0099-03 超声波珩齿加工理论及实验研究 高晓旭，梁国星，王时英，吕 明，庞明鑫 (太原理工大学 机械工程学院，山西 太原 030024) 摘要：通过分析珩齿加工的啮合特点、超声珩齿切削原理及运动特性，阐述了超声波珩齿提高加工效率的原因， 推导出了超声珩齿过程中啮合点的相对运动速度，并通过比较普通珩齿和超声珩齿加工的工件实物图片和金 相图，验证了超声波珩齿加工能提高齿轮的表面精度。 关键词：超声波珩齿；机理；珩削速度 中图分类粤：TG61 8．2：TG663 文献标识码：A 0 引言 触线是平行于齿轮轴线的齿根部的直线段，而从动珩 传统珩齿加工作为齿轮的精加工工序，在一定程 削面的接触线是平行于齿轮轴线的齿顶部的直线段。 度上可以降低轮齿表面粗糙度，提高齿形精度，但存 当直齿轮(工件)与斜齿珩轮(相当于一对交错轴斜齿 在加工效率低、珩轮易堵塞等缺点。将超声辅助切削 轮传动)相啮合时，直齿轮螺旋角可视为0。，斜齿珩轮 和珩齿加工结合，不但能提高加工效率，改善工件表 螺旋角即为轴交角，接触区中接触迹线为竖直直线(如 面质量，而且能有效地减少珩轮的堵塞，减小切削抗 图1左侧所示)，即直齿轮齿面上的接触迹线为过齿宽 力与表面硬化，具有良好的应用前景。 中点、沿齿高方向的渐开线，瞬时接触椭圆的长轴近 李玉梅、张振华等从超声辅助珩齿加工时单颗磨 乎与齿线平行『】J。因而接触区较大，齿间接触性能良 粒所受珩削力、珩削热方面对超声珩齿的机理进行了 好，有利于提高齿轮副的承载能力，减轻磨损，延长 初步分析；太原理工大学先进切削课题组从超声波珩 使用寿命，并且接触区对安装误差也不敏感。 磨硬齿面齿轮的啮合特点、珩削特性及啮合几何学方 面作了深入的探讨，并在此基础上，研究了超声珩齿 齿 加工的运动学特性和动力学特性，利用非谐振理论设 局 方 计出符合超声辅助珩齿加工的变幅杆。事实上，研究 向 超声辅助珩齿加工效率以及被加工工件的精度具有很 接触线 超声振动 重要的意义。 1 超声波珩齿的啮合特性 图 1 接触线与轨迹 珩齿加工是采用齿轮形珩轮与被珩齿轮作自由啮 在超声珩齿加工中，珩轮齿廓表面的CBN磨粒随 合运动，利用其齿面问的相对滑动速度和压力进行珩 珩齿刀旋转。齿轮表面的质点在随齿轮旋转的同时，以 削的齿面精加工方法。珩磨具有多刃刀具的切削效果， 余弦波形式振动，曲线的振幅就是超声振动的振幅。一 不易产生齿面烧伤和裂纹，可得到切削纹路细致、表 对渐开线齿轮在转动过程中，渐开线齿廓方向有齿面 面粗糙度低的加工表面。 的相对滑移，另一方面，工件的