车削加工细长轴的工艺改进研究.pdfVIP

学兔兔 第3期 (总第160期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2010年6月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MATION Jun． 文章编号：1672—6413(2010)03—0169—02 车削加工细长轴的工艺改进研究 申东东 (鹤壁职业技术学院 机电工程学院，河南 鹤壁 458030) 摘要：分析了车床精度、刀具材料及结构 加工工艺、工件装夹方式、切削热及切削力等因素对细长轴加工精 度的影响。通过正确选择刀具材料结构与几何参数，制定合理的工艺路线，采用三支承爪、中心架、跟刀架、 弹性顶尖等合适的夹具与合理的安装方式，提高了细长轴的加工精度。 关键词：细长轴；加工精度；车削 中图分类号：TH133．2：TG5l 文献标识码：B 1 问题的提出 削过程中易引起振动，使圆度和圆柱度超差，直接影 鹤壁职业技术学院加工的高精度的细长活塞杆 响到精车的顺利进行。 (长径~LL／d70)、细长挠动轴(长径比L 65)等零 (2)刀具耐磨性不好时，刀刃很容易磨钝，使外 件，都属于较难加工的细长轴。 圆尺寸变化过大，容易产生扎刀现象，使表面粗糙度 在加工时发现活塞杆(长径[LL／d=76)的形状精 值达不到技术要求。 度出现了误差，如图1所示。 2．2 机床精度和切削用量 (1)在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形， 易产生锥度、腰鼓形、麻花形和竹节形等缺陷，使切 (a)理想形状 削过程中出现很多不可预测的问题。所以车削细长轴 时，对刀具、机床精度、辅助工具和切削用量的选择 (b)加工后形状 及对操作者的经验均有较高的要求。 图1 活塞杆 (2)在采用车中心架车削时，因轴细且较长，中 同样，挠动轴(长径比L／d=69)的尺寸精度和形 间无支撑点，轴跳动较大，从而使工件发生弯曲变形。 状精度也很容易产生误差，如图2所示。 (3)在粗车和半精车后，细长轴积累了较多的加 工应力，会在半精车或精车后的一段时间内发生弯曲， 给产品质量造成较大影响。 (a)理想形状 2．3 工艺准备工作不到位 细长轴加工前应先调整机床，校直工件，否则就 L- -- -- -- ()加工后形状 会产生扎刀、工件与卡盘接触不良等现象，最终影响 图 挠动轴 到细长轴的加工精度。 2 原因分析 (1)机床调整。主轴中心和尾座顶尖中心连线与 ． 加工工艺和刀具材料