超声珩齿变幅器的参数化建模与模态分析.pdfVIP

学兔兔 第1期 (总第164期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2011年2月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Feb． 文章编号：1672—6413(2011)01—0007—03 超声珩齿变幅器的参数化建模与模态分析 李庆芬，吕 明，王时英 (太原理212大学 机械工程学院，山西 太原 030024) 摘要：变幅器的设计是超声珩齿加工技术的关键，通过振动理论计算得出的变幅器结构参数比较多而且多变， 很难对每个变幅器都进行单独建模。利用Pro／E的参数化精确建模方法和Pro／E与ANSYS之间的专用通道， 能够方便地生成各种变幅器实体模型，并且能够快速地导入ANSYS中进行有限元分析，从而验证设计的准确 性，为变幅器的优化设计提供依据。 关键词：超声珩齿；变幅器；参数化；有限元 中图分类号：TG61 8．2 文献标识码：A 0 引言 柱直齿轮，各齿轮参数见表 1。根据第1个齿数设计的 将超声振动引入珩齿加工，可以有效地减少珩磨 变幅杆参数为：R1—35 mm，R2—10 mm，R3—6 mm， 轮堵塞、减小加工过程中的珩磨力、提高加工效率和 一197 mm。 加工精度、增加珩轮寿命，所以研究超声珩齿复合加 2 变幅器的参数化建模 工具有一定的理论价值和应用前景口]。研究超声珩齿 为了减少重复性劳动，提高工作效率，这里采用 加工技术的关键在于超声振动系统特别是变幅器的设 Pro／E的参数化建模功能建立变幅器的模型，更改参 计。工件齿轮对超声振动系统的加工频率影响很大，在 数后只要再生一下，就能变成想要的模型，方便、快 对振动系统设计时必须将变幅杆和齿轮组成变幅器进 捷、精确。 行全面考虑。吕明、王时英 等运用薄盘振动理论，提 出采用应力耦合将变幅杆和圆盘的动力学方程联立以 求得变幅器动力学特性的方法，引入了变幅器的非谐 振设计。通过理论设计得出的变幅器结构，需要进行 有限元分析来获得固有频率和振型，从而验证振动系 统设计的准确性，为此本文基于Pro／E和ANSYS对 超声珩齿变幅器进行参数化建模与模态分析。 1 超声珩齿变幅器的结构参数 超声珩齿变幅器由变幅杆和工件齿轮组成，设计 图1 超声珩齿变幅器模型 时选择放大倍数大、易加工的带孔圆锥形变幅杆，它 表1 工件齿轮参数 与齿轮组成的变幅器结构模型如图1所示。其中，变 编号 齿数 模数m 压力角a 分度圆直径 齿轮厚度 幅杆大端半径R 由所使用的换能器决定，小端半径 z (。) 厚径比i R 由安装条件决定，中间小孔半径R。越小变幅杆的 l 36 3 20 lO8 l2 0．11 2 44 2 20 88 10 0．11 放大倍数越大，考虑系统刚度R。不能取得太小，变幅 3 26 3 2O 78 l5 0．19 杆长度z由理论计算得出，R 为工件齿轮的分度圆半 I 4