过渡区倾角对变径管补料效果的影响.pdfVIP

学兔兔 第6期(总第175期) 机 械 工程 与 自动 化 NO．6 2012年12月 MECHANICAL ENGINEERING AUT()MA FION Dec． 文章编号：1672—6413(2012)06—0112—03 过渡区倾角对变径管补料效果的影响 潘海彦，黄庆学 (太原科技大学，山西 太原 030024) 摘要：研究了变径管过渡区倾角对补料效果的影响，使用有限元软件进行模拟并从理论上分析其结果。随着 倾角的增大，补料越深入，但壁厚不均匀现象更明显，同时在过渡区到变形区的连接处有堆料造成壁厚局部 增大，严重时会产生死皱。通过分析得出：倾角为2O。比较合适，能够有效补料，且厚度不均匀性减少。 关键词：过渡区倾角；变径管液压成形；轴向补料 中图分类号：THI31：TP391．7 文献标识码：A 0 引言 图1为变径管液压成形装配示意图。其中模具的 液压成形作为一项现代成形工艺，已经受到越来 变形区为65 mm，直径为~b88 mm，过渡区倾角(图 1 越多的重视和应用。在汽车和航天领域，各种管件和 中角a)分别取12。、15。、20。和30。，倒角半径为5 mm。 连接件的制造方面表现出其独有的优势n]。文献E23 轴向补料量为15 mm，轴向力为2 970．5 N，补料压力 推出变径管送料区壁厚的计算方法，同时体现出了补 为3．92 MPa，该数值分别为内压和轴向力单独作用下 料效果受补料区长度、摩擦和内压的影响。文献E3]认 达到屈服所需力的0．75倍和0．17倍。 为塑性屈曲应力可以分为屈服应力和屈曲应力两部 管坯采用减缩积分的普通壳体单元，模具和冲头 分。文献E4]在文献[3]的基础上扩展到内高压成形过 接触表面用解析刚体。接触方法采用自动搜索接触， 程管材起皱的分析，得出材料性能参数对抗皱能力的 在无摩擦状态下成形。 影响。经过大量研究，文献E5]首次提出：通过皱纹聚 集材料在变形区，之后增大内压进行展平可得到合格 产品；该成形工艺能扩大管材成形加载窗口，但是厚度 分布不匀。文献[6]则从几何与力学的角度分析了皱 纹形成的数量影响最终产品壁厚分布不均匀的力学原 成 因，并提出了理论补料量与理想补料量的概念，以衡量 轴向进给的补料效果。 理想的工艺过程是补料量时刻等于变形量使得壁 厚不变，现有的研究成果及文献并未研究出加载路径 图1 变径管液压成形装配示意图 符合理想要求的设计方法。本文采用同一加载路径， 1．2 几何模型 通过变径管过渡区倾角对补料效果的影响进行数值模 由于变径管不仅为平面对称形状，也符合轴对称 拟和理论分析。 的特点，为减少计算量取管坯八分之一即长度为 I 有限元模型 115 mm，弧度为9O。的曲面，建模进行分析。在对应边 1．1 参数介绍 进行对称面镜像约束，使其边界条件等同于其处在整 为利于分析，减少非线性因素，采用理想弹塑性材 体中的情况。 料。屈服强度为81．5 MPa，弹性模量为70 GPa，泊松 2 模拟结果 比为0．31，密度为2 830 kg／m。。管坯长为230 mm， 变径管成形分为两个阶段：①补料阶段，补料内压 外径为065 mm，壁厚