铝挤压机压余剪切过程有限元模拟.pdfVIP

学兔兔 第4期(总第191期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．4 2015年 O8月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Aug． 文章编号：1672-6413(2015)04-0036-02 铝挤压机压余剪切过程有限元模拟来 邢建斌 ，王丽薇 ，解文科 (1．太原重工股份有限公司，山西 太原 030024；2．太重 (天津)滨海重型机械有限公司 技术中心，天津 300452) 摘要：铝挤压机压余剪切过程受力形式复杂。以某规格7075铝合金挤压为例，基于Forge软件和Crockroft ＆Latham断裂准则对压余剪切过程进行了有限元模拟，研究了剪切速度和压余厚度对最大剪切力的影响。 结果表明：剪切力曲线呈拱形；剪切速度在一定范围内变化时，最大剪切力几乎不受其影响；随压余厚度增 加，最大剪切力呈线性增加，压余厚度每增加10 mm，最大剪切力约增幅15 。为估算最大剪切力，将模 拟结果与经验公式计算结果进行对比，确定若压余厚度较小，许用剪切应力应取低值；而压余厚度较大时， 建议许用剪切应力用许用拉应力代之。 关键词：铝挤压机；压余；剪切力；模拟 中图分类号：TP391．7：TG375 ．23 文献标识码：A 0 引言 料、模具和主剪剪刀的三维实体模型，将其另存为 在铝挤压机上，当一次挤压终了，挤压制品同压余 ． STL格式后导入Forge软件。压余剪切的三维实体 必须分离，这一过程由压余分离剪(即主剪)来完成L1]。 模型如图1所示。 在主剪剪切压余过程中，受力形式既有挤压，又有剪 1．2 有限元模型 切，同时还伴有摩擦。与一般的金属塑性成形不同，压 选定铝挤压机挤压工况，材料为7075铝合金，材 余剪切时材料不断产生分离，其对应的数值模拟求解 料特性文件为A1Zn5，6Mg2，5Cul，5．tmf；摩擦文件选 广泛采用更新的Lagrange形式，且需有一定的断裂准 为 high．tff；断裂准则文件为 Latham Cockroft 则，而断裂准则只有真实地反映剪切材料的力学和物 Normalized．uvf3，触发值为0．2；压余温度Oo：400℃， 理性质才能得到合理的结果，如切口形状和尺寸、剪切 模具温度为400℃。主剪剪切速度 一100 mm／s，总 力和应力分布等口]。目前，人们提出的断裂准则分为 行程H=460 mm。压余网格划分采用四面体单元。 两种类型：几何准则和物理准则。几何准则主要是通 由于压余剪切是典型的局部变形过程，因此剪刀口附 过变形体的几何尺寸变化来判断分离与否；而物理准 近的材料会发生大变形，为保证计算收敛和提高计算 则主要是基于制定的一些物理量是否达到了临界值而 精度，将压余与剪刀口接触附近的网格进行局部细化， 建立的，如等效塑性应变准则、应变能量密度准则和断 细化区间总长度取为压余厚度的两倍，即40 mm，细 裂应力准则等。CroekroftLatham断裂准则属物 化区间分 3段，各段长度分别为 lO mm、20 mm和 理准则，其考虑到断裂与拉伸主应力有关，认为对于一 40 mm，对应的单元尺寸分别为 5 mm、10 mm和20 给定材料，在一定的温度、应变速率下，当最大拉伸应 mm，如图2所示。 力一应变能达到一临界值时断裂产生。由于该准则很 Mesh si 容易被有限元代码实现，因此获得了广泛应用