镶块式螺旋叶片成形冲压模设计的力学分析.pdfVIP

与开发 DOh10．3969／j．issn．1009-9492．2012．08．048 镶块式螺旋叶片成形冲压模设计的力学分析 冯 杨 ，刘买花 (广东交通职业技术学院，广东广州 510800) 摘要：针对受力和成形的复杂性，建立了螺旋叶片的受力模型，对其进行力学分析，从而得m结论：冲压模具应采 1『]镶块式凹 模结构 试验表明，镶块结构的冲压模在减少叶片的回弹方面有明 的作用 关键词：螺旋叶片； J 分析；镶块 ；冲压模 ； 中图分类号：TG385 文献标识码 ：A 文章编号：1009—9492f2012108—0164—02 ForceAnalysisofHelixBladePunch-M ouldwithDie-Edge FENG Yang，LIU Mai—hua (GuangdongCommunicationpolytechnic，Guangzhou510641，China) Abstract：Becauseofthecomplicacyofloadandforming，theforceanalysismodelwas~undedandtheconclusionwasmadethatthe mouhlshouhthedesignedwithdieedgethroughtheresultsofforceanalysis．Theexperimentsshowedthatthemouldwith,lieedgewas helpfultoreducethespring—hackofhelixblade． Keywords：helicalblade；forceanalysis； (1ie—edge；punchingdie 0前言 螺旋叶片在现代机械制造技术 中占有重要地 位，但 由于其形状的复杂性，成形难于控制且 回 弹大，在文献… 中从螺旋叶片的成形分析中得出 模具采用镶块结构的结论 ，实验证明镶块结构对 于控制回弹的效果较好II。本文则从螺旋叶片成形 过程 巾的受力情况出发，对其进行受力分析，分 析的结果为模具结构的设计提供理论指导，达到 提高零件精度 的 目的，也能给类似产品的模具设 计提供理论参考。 1零件受力分析 螺旋叶片曲面是三维的，但其成形过程的瞬 图l 受力模型 间时刻与u形件的受力过程有相似之处，可以简化 和凸模作为整体，受力平衡方程为： 为u形件的受力模型，从受力模型分析中可以得 N ·tan ·COS +N ·sin =P／2 到弯曲所需要的弯曲力大小及其受影响的因素， 或 ： 为合理选择设备和制定成型工艺提供理论依据。 Ⅳ=P 设凸、凹模圆角半径分别为r r 板料厚 ~COSU／sin(+u) 度为t，模具间隙为 C，摩擦角为 。板料在任意 式 (1)中：P——弯曲变形力； 位置的某一时刻受力模型可表示成图1。 OZ——板料与凹模接触点法线倾角； 取一半板料弯 曲变形模型进行研究，把板料 Ⅳ——凹模对板料的正压力。 收稿 日期：2012—05—23 ＼r———≮————’—■＼r———1—6—4—T＼■——≯——·—-—]＼ 研究与 设板料与凸模圆角接触点为A，由于外力作 = · COSV