镗零件两端双面孔的工装设计.pdfVIP

2015年 4月 机床与液压 Apr．2015 第 43卷 第 8期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．43No．8 I)OI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．08．061 镗零件两端双面孔的工装设计 教传艳 ．吴敬 (沈阳工学院，辽宁沈阳110005) 摘要：分析某零件的工艺难点 ，针对其二次装夹找正难度大 、加工精度难保证的特点，设计了简单工装 ，利用工作台 旋转 180。、刀具高度不变 、工作台平移方法，实现了一次装夹即完成两端面孑L的加工。 关键词 ：两端面孔 ；工装设计；加工精度 中图分类号：TG751 文献标志码 ：B 文章编号：1001-3881(2015)8-187-1 1 零件分析和加工难点 找正完成 ．弯板立面与刀杆垂直。 学院工厂加工一批零件．如 图 1所示。零件长 1000mm、高400mm、宽200mm，两端侧面有 0 弯扳 m m 孔、+55mm凹孔、+35mill孔和+45mm凹孔等 ， 孑L径精度要求高。孑L轴线与底平面基准A平行度要 求0．02mm，同轴度要求 0．03mm。由于孔径小、 刀杆粗、两孑L距离长、刀杆短，无法一次装夹完成两 端侧孔的加工 ，必须调头进行二次装夹 。由于找正难 度大，无法保证零件两端侧孑L的同轴度和平行度要 求 定位 0 厂困1_] 0 图1 零件示意图 2 解决措施及分析 图2 零件和定位块弯板定位示意图 针对零件两端侧孔加工难点，采取加工方案为 ： 加工过程 ：先将零件靠在长定位块侧基准面，零 工作台旋转 180。，制作定位块定位，一次装夹完成 件侧基准与定位块侧基准重合 ，零件夹紧固定 ．刀具 两端侧孔的加工。 找正加工零件一端侧孔 ，保证孔中心到底平面基准的 采用机床 ：T611镗床。 尺寸在2000n mm范围内。加工完成后，刀具高度不 镗孔前要求零件底平面和宽度方向两侧面加工完 变，工作台平移600mm。接着加工定位弯板上立面 成，其中一个侧面作为侧基准面。 的孑L+55mm．保证孑L中心距底平面高度尺寸在 制作定位块一件，尺寸700mmX50mmX120mm。 200on。mm范围内。加工完成后，刀具高度仍不变， 定位块侧基准面由磨床加工完成。图2为零件定位示 工作台旋转 180。，零件另一侧端面转到加工位置， 意图。 以定位弯板立面+55mm孔 的内表面为对刀基准面． 制造定位弯板一件 ，高400mm、宽200mm，底 进行对刀找正 ，刀具中心与+55mm孔 中心重合。找 平面用磨床加工完成 ，要求立面与底面垂直。 正结束后，工作 台再平移 600mm，刀具对准零件另 加工前 ，先将定位块安装在机床工作台上 ，长度 一 端侧面，开始加工零件另一端侧孔。 方向与机床刀杆平行 ，用百分表找正。定位弯板安装 由于刀具高度始终保持不变，实现了零件孔轴线 在定位块一侧，中心距离定位块侧面基准为700mm。