尿素高压热交换器管子-管板焊接工艺规程.pdf

南京化学工业有限公司化工机械厂标准 通用工艺规程 Q/NH04/J0601.15-1999 第15 部分 尿素高压热交换器管子 管板焊接 1 范围 1.1 本标准规定了尿素高压热交换器管子 管板焊接的要求 1.2 本标准适用于尿素装置中二氧化碳汽提塔 高压冷凝器 高压洗涤器的管子 管板焊接 其他高 压换热器管子-管板的焊接也可参照执行 1.3 本标准是对焊接工艺说明书的补充 施工中除遵守本标准外 还应满足各有关标准的要求 当与其 它标准发生矛盾时 应服从上级标准的要求 2. 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 在标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用本标准最新版本的可能性 ZBG93007-88 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定 CWCEC 8-A15S-95 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定 Y 3 焊接方法 P O C 3.1 管子-管板的连接采用手工钨极氩气保护焊 填丝焊接 3.2 焊接材料按下列要求 a) 焊丝采用SANDVIK25/22/2LMn 焊丝直径1.6mm; b) 焊丝的牌号 规格 应与焊接工艺评定相一致; c) 焊接前焊丝应用丙酮溶液进行擦洗 去除油污 4 焊接工艺评定和焊工 4.1 设备在制造前应按ZBG93007 或CWCEC 8-A15S 进行焊接工艺评定 4.2 焊工应在焊接前按ZBG93007 或CWCEC 8-A15S 要求进行技能评定 5 焊前准备 5.1 坡口型式和尺寸按图1 要求加工 若产品图样规定的坡口型式和尺寸与图1 不一致 可与设计者协 商解决 5.2 管孔坡口表面不进行渗透检测 但应逐个用5 10 倍放大镜目检 坡口表面应园滑无凸棱且不得有 裂纹等缺陷 孔与坡口棱线无明显塌角且棱上无机械加工的毛刺 5.3 对由于带极堆焊层的搭接处高低不平 造成同一管孔的坡口深度相差较大时 应修磨成斜坡过渡 5.4 穿管前应用丙酮溶液仔细清洗管孔 坡口 管子外表面及管孔周围堆焊层上的油污 灰尘等杂质 清洗后至穿管前的放置时间不得超过4 小时 南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准 2000-01-01 实施 59 Q/NH04/J0601.15-1999 R=2.5 h=1.5 + 0.5 D=d+2R+1 0 图1 5.5 伸出管板的管端应尽量齐平 当管端需机加工时管子伸出管板长度应留出不小于2 mm 加工余量 管子伸出管板的长度按图样及技术文件要求 5.6 定位焊的要求 5.6.1 管子与管板焊前可不作定位焊 必要时 定位焊应在下管板同一方向上逐排进行 5.6.2 定位焊可不填丝,且应在管间三角区部位的坡口根部进行,不得在孔桥部位的坡口内点焊.如要填 丝 根部应保证焊透且焊点应尽可能小 5.6.3 定位焊时 管孔内应放置保护罩,通入氩气保护 防止管壁过烧 5.7 应按焊工划分施焊区域,并做好相应记录 6 焊接环境 Y P O 6.1 焊接应在专用场地或搭建的防护室内进行,以防止灰尘污染,并保证氩弧焊时的风速不大于2 m/s C 6.2 环境温度不得低于0