手工电弧焊接QU120钢轨实践.pdf

第31卷2013年第 1期(总第163期) 使用与维护 手工电弧焊接QU120钢轨实践 王涤非 路 遥 (首钢水城钢铁集团有限责任公司炼钢厂 六盘水 553028) 摘【 要】分析了Qu12o钢轨在使用过程中接头断裂的成因，结合现场实际介绍了钢轨手工电孤焊接方法、 焊接材料、焊接工艺、实际操作体会 ，可供同类型的钢轨整体焊接借鉴。 关【键词】 QU120钢轨 焊接 实践 ManualArcWeldingofQU120SteelRails WANGDi—fei，LUYao (SteelmakingPlantofShuichengIronSteelGroupCo．，ofShougangGroup，Liupanshui553028) A【bstract】AnalyzethereasonsoftheweldedjointfractureofQU120steelrail，presentthe manualarcweldingmethod，weldingmaterial，weldingprocedureand practicalexperienceforthe referenceofthesimilarsteelrailwelding． K【eywords】QU120steelrail，welding 目前大多数起重机钢轨对接主要采用两种方 用次数的增加 ，钢轨的蠕变伸长速率减缓，同时连 式：一种是钢轨齐头对接，另一种是斜接头拼接。 铸机大包 回转 台作业 区域的钢轨交变温差达 这两种钢轨对接方式，车轮经过接头处时，都容易 l5℃，温度升高时导致钢轨蠕变伸长使悬空量增 磨损车轮，同时产生振动和冲击，给起重机的使用 加，降温时又导致钢轨收缩。 带来隐患。水钢二炼钢 160／40t起重机跨度22m， 钢板断裂的部位均在焊缝附近，断裂宽度最 钢轨全长333m，采用每根长度9～12．5m规格的钢 大20～30mm，裂纹不整齐，集中在起重机长期作 轨，势必存在着接头问题，因此，对钢轨进行焊接， 业区域。通过分析钢轨断裂的主要原因还是焊 口 可大大减少起重机运行过程的冲击 ，提高其使用 质量问题。因此，决定进一步提高焊 口质量。 寿命和安全系数，但时常因各类因素导致焊接接 头产生断裂，又制约着起重机正常运行。 2 焊接思路 根据钢轨断裂原因分析及炼钢厂现场维修基 本条件，决定采用手工电弧焊接： 1 钢轨断裂原因分析 (1)焊条 ：钢轨材质U71Mn属高碳中锰钢 ，其 从钢轨安装施工及外观分析，导致钢轨断裂 化学成分见表 1r1，焊接性能差 ，为防止钢轨近缝区 的原因有 四方面： 出现淬火组织或马氏体，焊接前进行350~C以上预 (1)焊接时产生的气孔和焊渣清理不及时、不 热，从而降低焊缝区的冷却速度，确保钢轨焊缝金 彻底，导致焊 口强度降低。 相组织以细珠光体为主，热影响区无淬火组织，从 (2)钢轨安装前没有进行矫直，起重机运行时 而获得较好的焊接质量。钢轨的对接焊缝要求不 因钢轨的直线度 、平面度、扭转角度 、跨度产生较