技术文件-水垫塘边坡混凝土施工精选.doc

技术文件 概 述 工程概况 黄登水电站 黄登水电站水垫塘边坡混凝土施工。 协作队伍主要工作内容 膨胀止水条安装 根据本工程水垫塘结构特点并结合现场考察，拟采用组合小钢模板现立，局部采用木模板拼缝。 模板制作 模板的加工制作在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装必须满足以下各项要求： 1）模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以满足承受荷载、保持稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板厚度不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，无凹坑、皱褶或其他表面缺陷。当采用木材时，材质不低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料; 2）钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度； 3）模板与混凝土的接触面涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。 模板安装 （1）模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中要有临时固定设施，以防倾覆。 （2）局部大模板不能安装的部位，采用普通钢模板，用拉条固定。模板的钢拉条不弯曲，直径16mm，拉条与锚环的连接牢固可靠。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，要有足够的锚固强度。 （3）模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生错台。 （4）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不得支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构要考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 （5）混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。 模板的拆除 （1）现立组合钢模板和木模板由人工按先立后拆、后立先拆的顺序拆除。 （2）现立定型模板、组合钢模板拆除的期限，遵守下列规定： 1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除； 2）钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后才能拆除。顶拱应在混凝土强度达到的规定后，方可拆除； 3）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，报监理人批准后方可提前拆模。 （3）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。 （4）拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 模板的维护与保养 （1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆洗方便，在钢模板面板上涂涮矿物油类的防锈保护涂料，不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。 （2）木模板面则采用烤涂石蜡或其他保护涂料。 （3）对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修。钢筋工艺流程 钢筋安装施工方法 由询价人加工完成后运输到工作面。 （1）钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）按相关规范要求执行。 （2）按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。 （3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎。 （4）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。 （5）绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。 （6）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。a闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。 b绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。 c焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。 d机械连接接头，除施工图纸另有规定外，在受拉区不超过50%，在受压区不受限制。 ⑦钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的搭接长度不应小于表 5的规定。 ⑧帮条焊接头宜采用双面焊缝，双面焊缝的帮条