拖拉管施工组织设计精选.doc

第一章、 工 程 概 述 一、工程概况 本工程为纵三路新建工程污水拖管及检查工程，原设计为双平壁复合缠绕排水管，根据现场实际情，污水管道开槽施工较为困难，经业主、设计，同意改为拖管施工 管材采用PE100管，管径DN400,公称压力1.0MPa。 污水井为1000*1000钢筋混凝土检查井。基础垫层采用50cm厚山场碎石垫层，10cmC20砼，底板采用20cm厚C30砼，井壁采用20cm厚C30砼，钢筋形式均为Φ10@150。钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度为42d。 主要工作数量 序号 项目名称 单位 数量 1 DN400拖管 m 619 2 钢筋砼检查井 座 22 第二章、施工依据 一、施工技术规范： 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范》（CEJ22:2001）主要工艺流程为 :施工准备 →导向孔施工 →反拉扩孔 、成孔 →牵引管道 →→砌检查井 → →清场 。防腐蚀性好 、流体阻力小 、化学性能稳定等特性 PE管。 PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工 。为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 : 　管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损 、裂口或变形等缺陷 ; 　管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲 ,管道插口外径 、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ; 　管材内压强度及刚度应满足设计要求 ; （1）、定向钻机的选择工程中采用的定向钻机为其最大回拖力均为 2 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求 。 动力 Kw 125 最大输出扭矩 Nm 8000 钻机回拖力 kN 250 钻进给进力 kN 250 输出转速 r.p.m 0-0 入射角 。 8-泥浆泵最大排量 L/min 250 泥浆最高压力 Mpa 8 钻杆规格 mm φ73x3000 挤压式扩孔器 mm Φ60-880 切捎式扩孔器 mm φ320-20 流道式扩孔器 mm φ300-700 主机外型尺寸 mm 5500x100x3250 总重量 kg 7800型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。双夹持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。Φ300-800mm牙轮式扩孔器 或Φ350-800mm凸轮式扩孔器 （3）、钻井液的选择：“易钻” 高造浆率/低滤失量 膨润土 产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。 在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。 推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。 （三）、非开挖定向牵引： 1、导向孔轨迹设计 弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段 。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段 。 导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A 点) 、穿越终点 ( B 点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 ( Rd)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验 Rd≥1 000 d ( d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定工程中一次牵引敷设管线最大长度为 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工 (见图 2) 。AB 段的导向孔打通以后先用 é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在 O 点挖坑 (m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 AO 段管道的敷设 ;后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点 (确保达到预定深度) ,然后换上 回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB段管道的敷设 。导向钻机的主要部件有轮式钻机 、操作系统 、动力站 、液压系统 、钻头 、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装 。钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,