高强钢焊接变形预防控制工艺.pdfVIP

学兔兔 第4期(总第173期) 机 械 工程 与 自动 化 NO．4 2012年8月 MECHANICAL ENGlNEERING ＆ AUT()MAT10N Aug． 文章编号：1672—6413(2012)04—0115—03 高强钢焊接变形预防控制工艺 孔 森，刘翠荣，牛兴海 (太原科技大学 材料科学与工程学院，山西 太原 030024) 摘要：WELTEN--950PE高强钢在工程机械行业被广泛应用，然而当焊接件的焊缝较长时易产生内凹、外 凸、旁弯等焊接变形。根据实际生产性能与安全设计要求，采用 “预留反变形、焊缝加垫板、组对零间隙、 取消打底焊”的工艺方案，以有效控制STC75臂架焊接变形，尤其是解决严重内凹与外凸问题。研究结果 将有助于STC75臂架冷作工艺的改进，对臂架冷作质量提升具有一定的指导意义。 关键词：高强钢焊接；变形控制；垫板；焊接变形 中图分类号：TG44 文献标识码：A 0 引言 致的结果。 随着高强钢在工程上的广泛应用，其变形的控制 2 试验方案及工序 成为迫切需要的解决问题之一。起重机臂架为典型的 2．1 试验方案 箱型梁结构，由于其焊缝长，焊接应力和变形较大，如 本次试验对象为 STC75臂架各节臂，材料为 果不采取合理的设计及施工工艺方案，就会在焊接时 WELTEN--950PE低合金超强精细钢。 出现变形进而严重影响焊接质量，甚至会导致结构无 (1)对四、五节臂做预留反变形，焊缝加垫板，组 法正确地安装和使用。本文针对起重机臂架在焊接加 对零间隙，取消打底焊；垫板长度为10 000 mm，厚度 工时出现的变形，通过优化设计，提出了合理的施焊方 为3 mm，宽度为30 mm。 案，使变形减小到最小状态，以满足结构的使用要求。 (2)对一、二、三节臂作预留反变形，不加垫板，组 1 焊接变形 对间隙为2 mm。具体要求见表1。 1．1 焊接变形产生的原因 表l 试验方案及具体工艺要求 焊接时不均匀的热输入是产生焊接应力及变形的 序号 臂架类别 垫板 组对间隙 打底 反变形量 试验次数 主要因素。热输入通过材料因素和结构因素产生内应 m m m m 力和外拘束，从而影响热源周围的金属原子运动，最终 1 一、二、三节臂 无 2 是 2 2 形成了焊接应力和变形[1 ]。 2 四节臂 有 O 否 2 2 3 五节臂 有 O 否 2 2 1．2 焊接变形的类型 焊接变形是由于焊接进行时焊区的收缩变形引起 2．2 工序流程 的，表现为构件局部的鼓起、弯曲以及扭曲等，主要有 本次试验分为加垫板与不加垫板两种工艺，其中 纵向收缩及横向收缩、弯曲变形、角变形、波浪变形和 筒体内侧加垫板试验的生产流程如图1所示。 扭曲变形等。 2．2．1 加垫板工序说明 1．3 焊接变形、焊接应力的