QC岗位培训教材.doc

Q C 岗 位 培 训 品 质 监 控 流 程 图 包装材料检验 一、检验工作流程 1 仓库清点收货后将货物转移至待检区，做好物料标识及“待检”标识，并递交《请检单》至品质管理中心。 2 IQC接到《请检单》后首先对来货进行初检，核对货物名称、规格型号、供应商信息、货物数量等基本信息。 3 货物基本信息核对无误后，对货物进行抽样检验。抽样方法如下： 3.1一般检测水平的抽样采用《GB/T 2828 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用一般检验水平“Ⅱ”级。如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。一般检测水平的抽样适用于常规检验项目。 3.2特殊检验水平的抽样方式按照《GB/T 2828 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用特殊检验水平“S-3”级。如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。特殊检测水平适用于检验标准中的“性能检验”项目。 4 取样时,开箱数量按总的送检箱数（n）来确定，取+1。IQC对已取样的包装或堆垛加贴“取样”标识。 5 检验项目 包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行，如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。通常涉及到产品性能的测试由IQC人员会同包材实验室人员进行，其他检验项目由IQC进行。 6 检验完成后，由检检验人员将检验结果记录在《包装材料检验记录表》中，并作出判定。 7 结果判定 7.1一般检测水平的判定按照《GB/T 2828 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案（主表）》，接收质量限按：轻微缺陷（AQL）2.5，严重缺陷（AQL）1.0判定。 7.2特殊检测水平的判定按照《GB/T 2828 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案（主表）》，接收质量限（AQL）1.0进行判定。 7.3检验结果：（A）合格/允收 （B）不合格/拒收 8 合格处置： 填写《包装材料检验记录表》交IQC主管，ERP系统转合格仓，同时由IQC在货物上加贴“合格”标识。 9 不合格处置： 填写《包装材料检验记录表》交IQC主管，填写《不合格评审处理报告》交PME处理，根据最后质量负责人的评审结果，在ERP系统中转仓；同时由IQC在货物上加贴“不合格”标识。货物由仓库按《不合格品控制程序》处理。 10 样本保存： 检验完成后，每一个检验批抽取1个样品，保存期为3个月。保存之样本须注明供应商，物料名称，收货日期，如留样为不良品还应该标明不良项目等信息。 二、包材检验流程图  三、包材检验的其它规定 1、包材检验样版： 包材外观检验QC组长负责接收、登记、保管，并拍照留档。来货时仍未拿到签版，应立即跟进处理，向市场部或跟单员催促签版，并同时通知主管或直接发出邮件给相关人员。 2、《请检单》处理： 包材外观检验QC组长负责接收仓库给到的《请检单》，收单后应立即与仓库管理人员核实物料，信息无误后，立即安排QC按标准进行取样（包括样品的均匀性和数量）。同时，将《送检单》上的信息录入电脑，填写在“品质公用”—“上传资料”—“物料监控2013”—“2013年IQC检验汇总分析”。于所有检测完成后，由负责功能测试人员将结果填入“2013年IQC检验汇总分析”中。 3、检验取样：、、、、、、、、原料检验 一、检验工作流程 1 仓库清点收货后将货物转移至待检区，做好物料标识及“待检”标识，物料及时录入ERP系统报检，并递交《送检单》至化验室。 2 化验人员接到《送检单》后首先对来货进行初检，核对核查待检原料的名称、批号、标记、生产厂家、重量、生产日期等的识别标识及警告标记。送检单、厂商的COA与待检原料标识上的名称、批号、厂商、生产日期、数量等要完全吻合。对于明显不符合标准要求的，由品质部会同采购部、技术部相关人员进行现场检查，品质主管人员有权在不经取样的情况下做出判定为不合格品的决定。 3 原材料的取样 3.1检测人员接到仓库《送检单》后做取样前的准备工作，包括取样用的灭菌器皿(如取样瓶)、消毒好的取样器、灭菌针筒、75%酒精等等。 3.2准备好后，由经过培训和授权的取样人员在仓库管理人员的配合下，将原料外包装进行清洁、消毒处理后，运至化妆品原材料仓库的取样室进行取样。 3.3原材料的取样量：一般为100g，特殊情况下检验用量大的取样200g-300g；分3份，1份用做理化检测使用，1份用做微生物检测使用，1份作为留样。 来料包装数与样品数的关系如下 来料