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化工原理实验报告 实验三 传热膜系数测定实验 实验日期：2015年12月30日 班级： 学生姓名： 学号： 同组人： 报告摘要 本实验选用牛顿冷却定律作为对流传热实验的测试原理,通过建立不同体系的传热系统,即水蒸汽—空气传热系统、分别对普通管换热器和强化管换热器进行了强制对流传热实验研究。确定了在相应条件下冷流体对流传热膜系数的关联式。此实验方法可以测出蒸汽冷凝膜系数和管内对流传热系数。采用由风机、孔板流量计、蒸汽发生器等组成的自动化程度较高的装置，让空气走内管，蒸汽走环隙，用计算机在线采集与控制系统测量了孔板压降、进出口温度和两个壁温，计算了传热膜系数α，并通过作图确定了传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m（n取0.4），得到了半经验关联式。实验还通过在内管中加入混合器的办法强化了传热，并重新测定了α、A和m。 目的及任务 1.掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法； 2.通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m的方法； 3.了解工程上强化传热的措施。 三、基本原理 对流传热的核心问题是求算传热膜系数α，当流体无相变时对流传热准数关系式的一般形式为： 对于强制湍流而言。Gr数可忽略，即 本实验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关系式中的指数m、n和系数A。 用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量Re和Pr分别回归。本实验可简化上式，即取n=0.4(流体被加热)。这样，上式即变为单变量方程，在两边取对数，得到直线方程为 在双对数坐标中作图，求出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点函数值带入方程中，则可得系数A，即 用图解法，根据实验点确定直线位置有一定人为性。而用最小二乘法回归，可得到最佳关联结果。应用计算机辅助手段，对多变量方程进行一次回归，就能的道道A、m、n。 对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其特征数定义式分别为 ，， 实验中改变空气的流量，以改变Re值。根据定性温度(空气进、出口温度的算数平均值)计算对应的Pr值。同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数值，进而求得Nu值。 牛顿冷却定律为 Q=αA△tm 式中α——传热膜系数，W/(m2.℃)； Q——穿热量，W； A——总传热面积，m2； △tm ——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差，℃。 穿热量可由下式求得 式中W——质量流量，kg/h； cp——流体的比定压热容，J/(kg.℃)； t1,t2——流体进、出口温度，℃； ρ——定性温度下流体密度，kg/m3； Vs——流体体积流量，m3/h； 空气的体积流量由孔板流量计测得，其流量Vs与孔板流量计压差△p的关系式为 Vs=26.2△p0.54 式中△p——孔板流量计压降，kPa； Vs——空气流量，m3/h。 实验流程示意图 1.设备说明 本实验空气走内管，蒸汽走环隙。内管为黄铜管，其管径为Ф(25×2)mm，有效长度为1.25m。空气进出口温度和壁温分别由铂电阻和热电偶测得。测量空气进出口温度的铂电阻应置于进出管的中心。测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁的两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。 实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成，装有玻璃液位计，加热功率为1.5kW。风机采用XGB型漩涡气泵，最大鸭梨17.50kPa，最大流量100 m3/h。 2.采集系统说明 （1）压力传感器 本实验装置采用ASCOM5320型鸭梨传感器，其测量范围为0—20kPa。 （2）显示仪表 本实验中所有温度和压差均由人工智能仪表读取，测量点分别为：孔板压降，进出口温度，壁温。 3.流程说明 流程图如下： 1、风机 2、孔板流量计 3、空气流量调节阀补水口 4、空气入口测温点 5、空气出口测温点 6、水蒸气入口壁温 7、套管换热器 8、放气阀 9、冷凝液回流管 10、蒸汽发生器 11、补水漏斗 12、补水阀 13、排水阀 、1.实验开始前，先弄清配电箱上各按钮与设备的对应关系，以便正确开启按钮。 2.检查蒸汽发生器中的水位，使其保持在水罐高度的1/2—2/3。 3.打开总电源开关。 4.实验开始时，关闭蒸汽发生器补水阀，启动风机，并接通蒸汽发生器的加热电源，打开放气阀。 5.将空气流量控制在某一值。待仪表数值稳定后，记录数据，改变空气流量(10组数据)，重复实验，记录数据。 6.实验结束后，先停蒸汽发生器电源，再停风机，清理现场。 六、实验数据处理 原始数据记录如下 传热膜系数测定原始数据表(直管传热) d=0.02m,l=1.25m 频率f T进口/℃ T出口/℃ 壁温t1/℃ 壁温t2/℃ △p孔/kpa △p管/kpa 50 35.6