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丙烯精馏
第三章 精馏过程系统设计
————丙烯、丙烷精馏装置设计
设计条件
1. 工艺条件:饱和液体进料,进料丙烯含量xf=65%(摩尔分数)
塔顶丙烯含量xD=98%,釜液丙烯含量xw≤2%,总板效率为0.6。
2.操作条件:
1)塔顶操作压力:P=1.62MPa(表压)
2)加热剂及加热方法:加热剂——水蒸气
加热方法——间壁换热
3)冷却剂:循环冷却水
4)回流比系数:R/Rmin=1.4。
3.塔板形式:筛板
4.处理量:qnfh=70kmol/h
6.塔板设计位置:塔底
物料衡算及热量衡算
1物料衡算:
其中:
D ——塔顶采出
W ——塔底采出
F ——进料量
Xd ——塔顶产品组成,摩尔分数
Xw ——塔底产品组成,摩尔分数
Zf ——进料组成,摩尔分数
解得结过果:
2.求质量流量:
Md=0.98*42+0.02*44=42.04 kg/kmol;
Mw=0.02*42+0.98*44=43.964 kg/kmol;
Mf=0.65*42+0.35*44=42.7 kg/kmol
则 qMd = D?Md/3600 =0.5364kg/s ;
qMw = W?Mw/3600 =0.2939kg/s
qf=F?Mf/3600=0.8303 kg/s
其中:
Md,Mw,Mf——塔顶,塔底,进料物流摩尔质量kg/kmol;
qMd,qMd,qf——塔顶。塔底,进料物流质量流量kg/s。
3. 塔内气、液相流量:
1)精馏段:L =R?D; V =(R+1)?D;
2)提馏段:L=L+q?F; V=V-(1-q)?F; L=V+W;
其中q=1;
则:L’=L+F; V’=V
4. 热量衡算
1)再沸器热流量:Qr=V?r
再沸器加热蒸气的质量流量:Gr= Qr/Rr
2)冷凝器热流量:Qc=V??(t2-t1)
冷凝器冷却剂的质量流量:Gc= Qc/(Cl?(t2-t1)) 塔板数的计算
相对挥发度的计算:
通过对给定的温度—组成表格,计算相对挥发度α
α=Ka/Kb=(ya*xb)/(yb*xa)
计算后平均,算得,1.72Mpa(绝)下α=1.131583
1.82Mpa(绝)下α=1.127408
平衡关系:x=y/(α-(α-1)y).
估算塔底的压力:
已知塔顶的压力为1.62Mpa(表) 即1.72Mpa(绝)
工程经验每块塔板压降100mm液柱,丙烷-丙烯:密度 460。
则塔底压力可以通过公式:P=N*0.1*460*9.8/1000000。
其中N是假设实际塔板数,P单位为Mpa
给出假设,进行迭代:
具体为:
假设实际板数——确定塔顶塔底压力——根据压力和组成算出相对挥发度——平均相对挥发度——理论板数—— 实际板数——与假设比较
其中:
q线方程 =0.65
平衡关系
精馏线方程
提馏线
流程图:
计算程序:
#include stdio.h
main(){
float x,y,a,d1,d2,w1,w2;
int n=1;”,a,d1,d2,w1,w2);
y=0.98;
x=y/(a-(a-1)*y);
n++;
for(;;n++)
{ y=d1*x+d2;
x=y/(a-(a-1)*y);
if(x0.65(0.65-x)0.00001) break;
else continue;}
printf(in=%d\n,n);
n=n+1;
for(;;n++)
{ y=w1*x+w2;
x=y/(a-(a-1)*y);
if(x0.02(0.02-x)0.00001) break;
else continue;}
printf(total=%d\n,n);
}
其中a,d1,d2,w1,w2分别为
相对挥发度,精馏线斜率,精馏线截距,提馏线斜率,提馏线截距。
迭代结果:
第一次:首先假设100块实际板。
利用excel计算出塔底压力1.76508Mpa,插值出α=1.129701
计算出 d1=0.939677,d2=0.059117。
再通过精馏线与q线的交点计算出w1=1.031598,w2=-0.00063。
带入程序,得理论进料为51块板,理论总板数为108块(包括釜)
则实际板数为(108-1)/0.6=178.333块。
第二次:实际板为178.333块。计
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