品控部5s执行标准.doc

食品有限公司 品控部5S执行标准 编号:WFWQ/  目 录 第一章 5S 基础知识 一、5S 的起源 二、5S 的基本概念 三、具体含义、目的、实施要领 第二章 品控部5S执行准则 一、卫生责任区 1、办公室卫生责任区 2、化验室卫生责任区 二、物品摆放标准 1、办公室物品摆放标准 1）责任区平面图 2）责任区物品表 2、化验室物品摆放标准 1）责任区平面图 2）责任区物品表 第一章 5S 基础知识 一、5S 的起源 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，5S 具体指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 后来，随着企业进一步发展的需要，在原来5S 的基础上又出现了7S、10S 等等，但是万变不离其宗，不外乎如下几个S： Save: 节约 Safety: 安全 Shiukanka: 习惯化 Service: 服务 Shikoku: 坚持 二 、 5S 的基本概念 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯， 做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 三、具体含义、目的、实施要领： ☆1S 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆2S 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的3 要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3 定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆3S 清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆4S 清洁： ◇将上面的3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆5S 素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S 容易， 但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：