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课程设计讲解 阻性消声器设计程序 确定消声量 目标值： 环境标准、功能区 噪声源频谱 设计步骤 （1）根据气流流量和流速，计算所需要的通道截面，并由此来选定阻性消声器的形式。 （2）选用吸声材料。 （3）选用护面结构。 （4）根据“高频失效”和气流再生噪声的影响验算消声效果。 设计步骤 （1）根据气流流量和流速，计算所需要的通道截面，并由此来选定阻性消声器的形式。 选用吸声材料: 一般应考虑吸声频率范围、吸声系数的大小、吸声材料厚度； 同时还要考虑消声器的使用环境， 在高温、潮湿、有腐蚀性气体等特殊环境中，应考虑吸声材料的耐热、防潮、抗腐蚀性能。 五、阻性消声器设计程序 选择护面结构: 阻性消声器中的吸声材料是在气流中工作的，必须选用护面结构固定起来。 常用的护面结构有玻璃布、穿孔板或铁丝网等。 如果选取护面不合理，吸声材料会被气流吹跑 或使护面结构激起振动，导致消声性能下降。 护面结构形式主要由消声器通道内的气流速度决定，见表所示。 案例介绍 某风机风量：2100m3/h,风机开动时出口1m处的A声级为98.1dB,频谱特性如下表。 设计一个A计权消声量为15dB的阻性消声器 * * 根据相关环境保护和劳动保护标准 适当考虑设备具体条件 合理确定实际所需的消声量 分析噪声源的频谱特性 1.阻性消声器的设计 ***一般认为: 当气流通道截面的当量直径小于300mm， 可选用单通道直管式； 当直径在300～500mm时 可在通道中加设一片吸声层或吸声芯； 当通道直径大于500mm时 则应考虑把消声器设计成片式、蜂窝式或其它形式。 消声器长度 噪声源的强度和降噪现场要求来决定 并考虑所允许的安装空间尺寸 一般为1～3m。 阻性消声器设计程序 45～120 15～38 23～45 7～15 10～23 7以下 10以下 垂 直 平 行 护面形式 气流速度/m·s-1 表 不同流速条件下的护面结构 98.1 80 84 85 94 93 101 102 105 Lpi A 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 f /Hz 查表75 (78) 源数据 83.1 69 71 73 75 78 83 88 95 NR 98.1 80 84 85 94 93 101 102 105 Lpi A 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 f /Hz LPA=NR+5,查阅NR曲线表 Lpi- NR 查表75 (78) 源数据 11 13 12 19 15 18 14 20 减噪量D 83.1 69 71 73 75 78 83 88 95 NR 98.1 80 84 85 94 93 101 102 105 Lpi A 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 f /Hz 查表 材料 Lpi- NR 查表75 (78) 源数据 1.18 1.2 1.13 1.16 1.07 1.1 0.43 0.24 Ф（ α ） 0.78 0.8 0.73 0.76 0.67 0.7 0.33 0.2 吸声材料α 11 13 12 19 15 18 14 20 减噪量D 83.1 69 71 73 75 78 83 88 95 NR 98.1 80 84 85 94 93 101 102 105 Lpi A 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 f /Hz 吸声材料α与Ф（ α ）的换算 1～1.5 0.86 0.75 0.64 0.55 0.47 0.39 0.31 0.24 0.17 0.11 0.05 0.60～1 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 *