《过程参数检测及仪表》课程设计报告选编.doc

课程设计报告 ( 2015 -- 2016 年度 第 一 学期 ) 名 称：《过程参数检测及仪表》课程设计 题 目： 标准节流装置的计算 院 系： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 设计周数： 成 绩： 日 期： 年 月 日 课程设计的目的与要求 本课程设计为自动化专业《过程参数检测及仪表》专业课的综合实践环节。通过本课程设计，使学生加深过程参数检测基本概念的理解，掌握仪表的基本设计方法和设计步骤。 二、设计正文 第一类命题 1. 已知：流体为水，工作压力（表压力），工作温度℃；管道，材料为20号钢旧无缝管；节流装置采用角接取压标准孔板，材料为1Cr18Ni9Ti，；差压，求给定差压值下的水流量。 解题过程： 辅助计算。 工作压力（绝对压力）： 查表可得：水密度，其动力粘度， 管道线膨胀系数℃，节流件线膨胀系数℃， 将水视为不可压缩流体则其可膨胀性系数。 题目未对管道直管段长度做出要求，故无需考虑此项检查；由于没有查出20号钢旧无缝管的管壁等效绝对粗糙度，无法检查管道粗糙度是否满足要求。 迭代计算。 对角接取压标准孔板： 令，得初值。 在MATLAB中编写迭代程序： A=316681.1485; beta=0.50383; C(1)=0.60253; i=1; deta=1; while (deta0.000001) Re=A*C(i); i=i+1; C(i)=0.5959+0.0312*(beta^2.1)-0.184*(beta^8)+0.0029*(beta^2.5)*((1000000/Re)^0.75); deta=abs((C(i)-C(i-1))/C(i)); end 迭代的中间结果如下： 则最终可得 (4)最终结果。 第二类命题 9. 流体为过热蒸汽，最大流量，常用流量，最小流量；工作压力（表压力），工作温度℃；管道，材料为20号钢新无缝管，允许压力损失；管道阻力件：上游第一阻力件为球形阀全开，上游第二阻力件为渐扩管。要求： (1)确定标准节流件形式； (2)选定差压计； (3)计算； (4)确定最小直管段长度； (5)计算压力损失并进行核算； (6)计算基本误差。 解题过程： 由题目要求建立下表： 项目 符号 单位 数值 被测介质 过热蒸汽 流量测量范围：正常 最大 最小 kg/h kg/h kg/h 2500 3000 1500 介质工作表压力 MPa 1 工作温度 ℃ 310 管道内径 mm 76.2 管道材料 20号钢新无缝管 正常流量下允许压力损失 kPa 30 阻力件：上游第一 上游第二 球形阀全开 渐扩管 确定标准节流件形式。 考虑到对压力损失的要求较为严格，选取的节流件为标准喷嘴（ISA1932喷嘴）. 考虑到角接取压的沿程压力损失变化对差压测量影响较小，采用角接取压方式；由于管道直径不大，故采用环室取压方式。 选择材料为1Cr18Ni9Ti。 选定差压计。 满刻度流量值确定。 规定的流量计满刻度系列值为?? 最大流量，选取最近的流量系列值。 对应的确定。 (a)从对压力损失的要求出发，标准喷嘴差压上限，但实际上若取，选择最近的差压系列值，最终验算出的压力损失，远不满足题目要求。 (b)为减小压力损失，选择较小的差压上限，选取最为靠近的差压系列值。 (c)工作压力（绝对压力）： 验算，符合规定。 验算，查表得所有值对应的最小雷诺数推荐值，保证了流出系数变化的要求。 (d)常用流量对应的差压。 3)型号选定。 可选用1151DP电容式差压变送器，其量程范围，仪表基本误差，再根据调整量程为。 计算。 辅助计算。 查表可得：过热蒸汽密度，其动力粘度， 管道线膨胀系数℃，节流装置线膨胀系数℃，过热蒸汽等熵指数。 迭代计算。 假设。 根据以下公式进行迭代： 从n=3起用快速弦截法公式： 精度判别公式：?? 假设判别条件：? 在MATLAB中编写迭代程序： A=0.255323; Re=560000; k=1.3; tau=0.999958; j=1; C(1)=1; epsilon(1)=1; e(1)=1; while (e(j)5*10^(-10)) j=j+1; if j=3; X(j)=A/(C(j-1)*epsilon