掘进机下井运输、组装技术措施 260a.docVIP

掘进机下井运输、组装安全技术措施 中央胶带大巷7-9段工作面原由综掘队进行爆破掘进，为了加快施工进度，将使用EBZ260A型悬臂式掘进机进行掘进。由于井筒提升条件制约，需将掘进机分体下井并在环形车场2#交岔点处进行组装。为确保掘进机运输、组装作业期间的安全，特编制本措施。 一、施工前的准备 1、组织所有施工人员认真学习施工安全技术措施，使每位参加施工人员熟知施工内容和施工中所要注意的安全事项，确保施工安全。 2、根据施工要求，准备所需设备、工具。 二、 掘进机的运输 根据井下巷道布置、支护和运输情况，视掘进机各部件的重量和尺寸，将掘进机各部件分别标明运输方向及序号，根据各部分的重量和尺寸选择载重相符的平板车装车运输，小件设备、材料使用胶轮车运送到井口，通过罐笼下放至井底。然后再使用平板车和胶轮车将掘进机各部件经由1#换装站运送到井底车场2#交岔点进行组装。 1、地面拆解方案 （1）、地面拆解装车采用铲车配合起吊车并装车，拆解部件的螺丝、垫圈、销子等要装袋且必须与所拆解部件归类堆放，一并入井，防止丢失损坏。拆解顺序：各类盖板→截割部→运侧铲板→铲板本体→泵站油箱操作台→液压系统→电气开关箱→后支撑行走部→本体部。 （2）、地面掘进机解体装车时必须使用φ12.5钢丝绳、8#铁丝、花篮螺栓和绳卡子，且与车紧固牢靠。装车时道木铺在平板车上抬高200mm，道木与道木用扒钉固定，用8#铁丝将平板车与道木捆绑不少于2道保证稳固牢靠。 2、入井运输方案 （1）、掘进机有四大部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，从副井罐笼入井到井底车场2#交岔点处运送过程中，四大部件都必须有专人跟车看护，本体部要使用专用φ12.5mm钢绳配合平板车，对设备进行捆绑，捆绑必须采用“米”字形捆绑，捆绑不少于四道绳（防止钢丝绳滑动、松动），小件捆绑不少于两道绳。 （2）、入井运输顺序 本体部→行走部→后支撑→电器开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板主体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类。 三、掘进机的组装 1、首先在组装地点巷道顶部安装10根锚索，作为起吊点,分别用10T、5T倒链起吊组装。 2、根据厂家技术人员现场指导进行组装，组装顺序为：主机架→铲板→行走部→前后支撑部→刮板机→回转部→切割部→泵站→油箱→电控系统→液压管路→各类护板。 3、每次起吊时都要试吊，找准平衡点。 4、安装零部件时，螺栓要紧固到规定力矩。 5、整个组装过程中保证各零部件的清洁，注意传动部分的润滑。 6、安装油管时，必须保证油管没有堵塞、扭曲及损坏。 四、安全技术措施 1 设备运输、组装安全技术措施 1）、人员必须佩戴好劳动保护用品，相互配合好，必须有专人（跟班队长）统一指挥。 2）、装卸车、组装设备需要登高作业时，必须使用牢固可靠的铁梯，佩戴保险带且生根。 3）、装卸车、拖运、起吊、组装设备时必须打设专用φ18.96×7000mm起吊锚索，并要做拉拔试验，确保锚索满足要求。锚索预紧力不小于150KN，锚索外露长度250～300mm。 4）、 起吊设备时φ18.5mm钢丝绳在物件上可以采用3点或4点受力均匀点进行起吊，同时采用吨位合适的倒链两台起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要是起吊作用。 5）、拉倒链要匀速稳拉，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm。操作中注意观察周围情况，倒链与小链连接情况及各部受力情况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉倒链人员要站在安全地点工作，人站的高度必须高于物体起吊的高度。起吊时做到平、稳、慢，不得站在重物上起吊。 6）、使用倒链（10吨、5吨、3吨）起吊设备，绳套为φ18.5mm钢丝绳并插接，打设三道方向相反的绳卡，绳卡间距不小于200㎜，绳头外露长度不小于200mm，保证牢靠。 7）、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。 8）、每次起吊设备前，必须由专人统一指挥，检查起吊点、倒链、绳套、钢丝绳是否完好，有问题时及时处理。起吊拆卸大型物件时必须由专人观察顶板、起吊设备和物件绑扎无问题后方可作业。 9）、装运前要严格检查设备绑扎状况，并给所有装有设备的车辆编号，按顺序进行运输，为加快掘进机在井下组装的速度，提高工作效率创造条件。 10）、利用矿平板车运输前，掘进机配件必须绑扎牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生。 11）、设备装车捆绑完毕后要经车辆调度人员（跟班班长）现场验收。 12）、设备装卸车、拖运、起吊、组装前必须清理好沿巷20m范围内巷道内杂物，在车辆前后用“十”字木垛把平板车支稳支牢，同时将一定数量的方木或木板衬于平板车上，防止设备滑倒。 13）、下方时运送平板车要置于罐笼中心位置保持罐笼平衡，用木楔把平板车支稳支牢，并用罐笼前