普通车床实习教学计划2015(升学班)要点.docVIP

菏泽高级技工学校普车实习教学计划 执教人： 高宗占 2015年秋 实习课题 时间 实习内容 实习目的 机床/工、夹、量、刀具 耗材/每组 （按班级实习人数分成5-9个小组） 一、安全教育 占4课时 （第一学期共45课时）。 （1）数控实习车间实习纪律； （2）数控车间实习安全操作规范； （3）数控实习车间赔偿制度； （4）车间8s管理制度。 1、使学生了解车间的各项规章制度； 2、对实习安全引起高度重视； 3、激发学生的实习热情。 （1）学校对应规章制度； （2）多媒体课件； （3）安全教育视频。 (合堂集中学习) 二、数控车床基本操作实习 占12课时 （第一学期共45课时）。 （1）车床型号，主要部件的认知； （2）开、关机操作； （3）断电手柄操作； （4）通电练习 （1）了解车床型号，主要部件的名称、作用； （2）学会开、关机方法； （3）学会各手柄、开关的使用 （4）养成文明实习、规范操作的习惯。 （1）普通车床（c616、c6140）。 3—4人一组 三、卡尺测量练习 占4课时 （第一学期共45课时）。 （1）卡尺的基本组成； （2）卡尺的读数原理； （3）卡尺的使用方法； （4）卡尺的度数方法； （1）学会卡尺的使用方法； （2）能用卡尺测量一般工件； （1）游标卡尺； （8）待测工件。 （1）游标卡尺每组1把； （2）工件每组1件； 四、千分尺测量练习 占4课时 （第一学期共45课时）。 （1）千分尺的基本组成； （2）千分尺的读数原理； （3）千分尺的使用方法； （4）千分尺的度数方法； （1）学会千分尺的使用方法； （2）能用千分尺测量一般工件； （1）千分尺； （8）待测工件。 （1）千分尺每组1把； （2）工件每组1件； 五、车刀刃磨及装刀对刀 占21课时 （第一学期共45课时）。 （1）认识常用砂轮、常用车刀； （2）认识车刀的基本组成； （3）认识车刀的几何角度； （4）刃磨90°45°正偏刀； （5）装刀、对刀。 （1）了解常用砂轮和车刀； （2）学会车刀的几何角度； （3）学会刃磨90°45°正偏刀； （4）学会装刀、对刀； （1）普通车床（c616、c6140）； （2）多媒体课件； （3）压刀扳手、卡盘扳手； （4）垫刀片； （5）加力杆； （6）90°45°车刀 （7）试车工件。 （1）90°45°外圆车刀每人2把； （2）试切练习工件每组一件。 六、外圆车削练习 占15课时 （第二学期共45课时）。 （1）加工工艺的分析方法； （2）简单零件图的识读； （3）工车削用量的选择； （4）手动和自动进给方法； （5）外圆尺寸的控制。 （1）学会分析零件的加工工艺； （2）熟练掌握手动和自动车削外圆； （3）读懂简单零件图，明白图纸上各个符号所表达的含义； （4）熟练掌握外圆尺寸控制方法。 （1）普通车床（c616、c6140）； （2）多媒体课件； （3）压刀扳手、卡盘扳手； （4）游标卡尺； （5）垫刀片； （6）加力杆； （7）毛刷，铁钩； （8）钢板尺； （9）实习加工图纸。 （1）90°外圆车刀每组2把； （2）试切练习工件； （3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。 七、台阶轴的车削 占15课时 （第二学期共45课时）。 （1）台阶工件的工艺分析； （2）长度尺寸的控制； （3）倒角。 （1）学会台阶工件的工艺分析； （2）熟练掌握长度尺寸的一般控制方法； （3）学会倒角。 （1）普通车床（c616、c6140）； （2）多媒体课件； （3）压刀扳手、卡盘扳手； （4）游标卡尺； （5）垫刀片； （6）加力杆； （7）毛刷，铁钩； （8）实习加工图纸。 （1）90°45°外圆车刀每组2把； （2）试切练习工件； （3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。 八、一夹一顶车工件 占15课时 （第二学期共45课时）。 （1）认识中心钻、顶尖； （2）中心孔的加工； （3）一夹一顶工艺分析。 （1）学会钻中心孔； （2）熟练掌握一夹一顶车工件的方法； （3）会处理工件加工中的遇到的问题。 （1）普通车床（c616、c6140）； （2）多媒体课件； （3）压刀扳手、卡盘扳手； （4）游标卡尺； （5）垫刀片； （6）加力杆； （7）毛刷，铁钩； （8）中心钻、回转顶尖； （9）实习加工图纸。 （1）90°45°外圆车刀每组2把； （2）试切练习工件； （3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。 九、外沟槽加工 占15课时 （第三学期共45课时）。 （1）切断刀的刃磨； （2）切断刀的使用方法； （3）外沟槽的加工方法； （4）沟槽类工件的工艺分析。 （