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喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案 多油，少油 1、喷涂施工 2、涂料粘度 3、碟枪调校/链速/行 A：溶解不良 现象 1、在涂料中加入溶剂或天那水（THINNER），它不能均一的分散与混合，经喷涂后涂膜状态不均一，含有硬化物、杂物等。 原 因 涂料本身的溶剂的配合不当，溶解力不足，无法完全分散。 搭配溶解力不良的天那水，无法完全溶解涂料。 选择不当的天那水，在低温的场所使溶解力劣化，或在高温环境溶解力在使用前蒸发去。 对策 严格选择适合的天那水（冬季与夏季应使用不同天那水） 慎选安定良好的涂料。 B：流平性不良 现 象 1、喷膜表面不平坦，残流有涂装时发生的凹凸或毛刷痕迹子皮、气泡等问题。 原 因 1、涂料的溶解性不良，没有适当配合天那水使用，涂料未完全溶解。 2、溶剂天那水蒸发过快，涂膜在均一化之前溶剂已蒸发。 3、涂装场所的温度过高，干燥快速。 4、被涂物不平坦或涂膜不足，与毛刷痕迹、柚子皮、气泡等有关连。 5、毛刷痕过重，底涂研磨不平坦。 对 策 选择适合的天那水，或设法改善环境。 改善毛刷技术，及处理底材平坦。 现 象 1、在直立物体面涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。 原 因 喷涂后涂膜厚度不均匀，厚的部分流动到薄的部分。通常会出现窗帘形状、缟状、冰柱状、波纹状。 天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。 涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。 喷涂技术不良、喷涂不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。 涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。 对策 1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。 2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。 C：流挂 粘度太低 水帘柜溅水 打砂痕印加喷 油漆沉湎 手印 磷化膜有油点 D：橙皮状（柚子皮） 1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。 原 因 通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。 涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。 涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。 使用蒸发快的天那水，或涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。 对策 涂装场所的温度不要过高，并且避免过分通风。 使用的适当的天那水，在静电涂装时调整较慢干天那水与降低喷涂粘度。 E：透底 现象 1、因为涂料遮盖力不足，可以看到底材或底涂涂膜，喷涂后的颜色无法达到所需要的准确性。 原 因 1、涂料中着色颜料不足，不能覆盖被涂物。（遮盖力不足） 2、涂料有沉湎现象，或沉湎未充分搅拌均匀。 3、被涂物（底色）与上涂颜色差距过大，如黑底上喷涂白色。 4、喷涂时涂膜不足，涂料稀释粘度过低。 对策 增加着色颜料，或增加涂装次数，充分搅拌涂料后使用。 改善喷涂技术，避免使用储藏过期的涂料。 F：白化 现象 1、涂膜变化成白雾状不鲜明，并且不能达到所需要的光泽与颜色。 原 因 同样的涂料在不同环境下也有差别，硝基漆在高温度时，湿气在被涂面凝结时即会引起涂膜因湿气白化。 在低温时溶剂的溶解性会变得不良，树脂即不能完全溶妥而析出涂膜表面，从而使涂膜起树脂白化。 稀释剂的溶解力不良与蒸发速度的差别也和气温、温度一样使涂膜白化 在高温多湿多雨的季节时涂装较易发生白化缺陷。 对策 小心选择天那水及添加溶剂，使用优质天那水。 涂装场所的温差不可差距太大，涂装空气中不可含水或油分。 喷油过多 天那水太快干 工件上有水份或油 压缩空气有水 G：杂质 现象 1、涂膜表面不光滑及有小小的杂质出现。 原 因 涂料过滤不足，或混入不洁物，或涂料搅拌不充分，沉湎物完全分散。 使用溶解性不良的涂料，有细小的结块现象。 涂装场所不洁，空气中含有尘埃，或底材处理不良粘着垃圾。 对策 使用清洁的涂料桶凋油漆，必要时需过滤，并充分搅拌涂料。 选用适当的天那水，改善涂装环境与前处理的清净。 H：鱼眼（开花） 现象 涂膜表面有如小豆般的洼坑凹陷，涂膜被反拨。 原 因 涂装场所高温多湿，或者低温多灰尘缺陷易发生。 空气压缩机含有油分、水分混入涂料中，作业场所空气或作业物被污染。 使用不良涂料或过期的涂料。 使用不当或过量的添加剂。 对策 改善涂装场所的温湿度及清净度，防止异物污染空气与作业物。 选用质量好及适当加入添加剂。 I：起泡 现象 1、涂装后涂膜内部或表面起泡，一般是涂装时涂料内部形成的泡没有消去。 原因 流动性不良或表面弹力高的涂料较易发生起泡现象。 涂料使用前搅拌过剧立即喷涂，或涂料粘度过高喷涂过厚。 使用快干的天那水，或烘烤前的静置时间过短溶剂挥发未充分。。 在残留有水分的被涂物，或残留有气泡的作业物上涂装。 对策 1、选择