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Capacity Analysis产能分析 郑开康/ Cotton Cheng 目标 使用既定的生产工艺过程, 按照规划的生产节拍, 来生产合格的产品, 去满足顾客每周的生产需求. 过程介绍 课程内容提要 介绍 为何变化 投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等 什么是OEE 所需要的OEE 所生产的OEE 生产爬坡 总结 课程内容提要 介绍 为何变化 投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等 什么是OEE 所需要的OEE 所生产的OEE 生产爬坡 总结 为何而变历史投产问题 为何而变生产上的变化 对汽车产业的影响 新项目投产 增加的数量，紧迫的时间以及跨平台的生产波动 行为上的要求 因时间进度要求而迅速投产，针对生产能力确认的时间要求 供应商问题汇聚 部分供应商会因为很多项目同时进行而导致问题发生 因共享而导致的问题 因减少投资，生产共线，不准确的生产信息波动而导致的问题 未验证的生产地点 针对新工厂无法提前安排产能验证 与GPDS保持一致 以往评审操作 与GPDS步调一致—产能分析 GPDS中关于产能的输出 展示输出OEE vs. 所需OEE 课程内容提要 介绍 为何变化 投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等 什么是OEE 所需要的OEE 所生产的OEE 生产爬坡 总结 OEE的组成 OEE是机器或过程的总的设备使用效率. 它是机器或过程在制造零件的计划时间节拍中所占的比例 有三种造成缺失的原因: 可用水平 利用水平 质量水平 OEE的组成 设备使用率的组成 什么是OEE OEE实际上是生产的良品数（实际上）除以最大可生产树（理论上）的比率 Demonstrated OEE vs. Required OEE展示输出OEE和所需OEE 实例展示 计算结果 看了结果后… 我们对所需OEE为63%有什么想法? 这样的OEE会对产能构成风险吗? 本节小结 OEE是三个要素的产物: OEE = 可利用率 X 开动率 X 合格率 要得出OEE,三个必要的数据：净理想节拍时间（ Net Ideal Cycle Time， NICT）, 良品数Good Parts Produced (GPP), 和 净有效时间 (NAT). OEE = = 福特通过比较供应商当前设备的输出OEE和达到产量需求的所需OEE做对比来衡量供应商的产能。 课程内容提要 介绍 为何变化 投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等 什么是OEE 所需要的OEE 所生产的OEE 生产爬坡 总结 GPDS产量信息沟通--要点 产能的评估通过来自确认的周均需求量和周最大需求量来分析，而非由STA或供应商根据年需求量计算出来。 供应商针对APW和MPW的可接受的工作安排在Global Terms and Conditions Web-Guide上有定义。 Required OEE表格结构 Required OEE表格结构 Required OEE表格结构 A部分 (所需OEE) 和 B部分 (展示输出OEE) 生成C部分 (差距分析)的输出. C部分的图表展现出各工艺步骤是否对产能造成缺口的风险程度。 Required OEE表格结构 有两种方式去解决OEE的差距问题 所需OEE分析的设定 所需OEE分析设定 介绍 为何变化 投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等 什么是OEE 所需要的OEE 展示的OEE 生产爬坡 总结 展示OEE相关选择和分析 展示OEE改善展示 OEE 展示OEE其它机会 展示OEE小结 对于每个过程历史（相关）OEE数据都需要，而且必须准确的验证。 OEE的数据不能超过100% 验证准确的净有效时间和净理想节拍时间－－这是OEE分析的常见绊脚石 尽管不要求作为GPDS输出，需要对OEE数据的稳定性和趋势进行评审－－这是早期预警，可防止未来问题的发生。 类似数据必须来自稳定的过程。 低的OEE并不代表欠佳的过程。低的OEE数值只代表有空余的产能。 选择合适的相关数据用来分析。 继续分析 展现OEEPhase 0 Phase 3 在阶段0，计划换模时间根据周计划来调整。 在阶段3，实测的换模时间用来调整周计划量。 合格的OEE改进计划 介绍 为何变化 投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等 什么是OEE 所需要的OEE 所生产的OEE 生产爬坡 总结 Ramp Up理解产能 信心建立在产能爬坡计划上。为此，要进行如下操作： 覆盖相关爬坡曲线到所需所需OEE曲线上。 比较 找出差距 如果差距存在: 什么是可行措施? 谁来领导这些措施? 什么时候可以执行? 对于OEE，计划效果怎样？ 总结 周需求的数量在检查